课程设计陆文杰

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1、目录第一章挤压模具尺寸及工艺参数的制定21」实验任务21.2挤压温度的选取31.3挤压速度的选取31.4摩擦系数的选取31.5坯料直径的确定31.6坯料长度的确定3第二章工模具尺寸42」挤压筒尺寸确定43rZ模子尺寸设计4第三章设计方案的制定63」设计参数的选择63.2制定设计方案6第四章设计过程与步骤制定74」儿何实体的绘制74.2制定DEFORM模拟过程7第五章挤压过程CAE分析95」锥角对挤压力的影响95.2锥角对等效应力的影响115.3锥角对等效应变的影响135.4锥角对变形过程中温度的影响165.5锥角对破坏系数的影响185.6分析小结20第六章小结21第七章参考文献22挤压垫图

2、1-1挤压示意图挤压筒坏料挤压模第一章挤压模具尺寸及工艺参数的制定1.1实验任务已知:坯料(P140X300mm,材料是黄铜(DIN—CuZn40Pb2)。所要完成的挤压制品为ei8mm,挤压模工作带长度为40mm,挤压杆速度30mm/s,挤压垫摩擦系数为0.2,挤压筒、挤压模摩擦系数为0.4,挤压温度为590°C,工模具预热温度为300°C。挤压示意图如图1-1/>Lh1.2挤压温度的选取挤压温度对热加工状态的组织、性能的影响极大,挤压温度越高,制品品粒越粗大,挤制品的抗拉强度、屈服强度和硬度的值下降,延仲率增大。由于黄铜在730°C时塑性最高,而在挤压过程中由于变形、摩擦产热使配料温度

3、升高,若把黄铜预热到730°C,坯料可能超过最佳塑性成型温度。挤压筒、挤压模具也要预热,以防止过大的热传递导致金屈温度分布不均,影响制品质量,预热温度与坯料温度不能相差太大。本设计挤压温度为590°C,工模具预热温度为300°C,符合条件。错误!未找到引用源。挤压速度的选取挤压速度对制品组织与性能的影响,过改变金属热平衡来实现。挤压速度低,金属热量逸散较多,致使挤压制品尾部出现加工组织;挤压速度高,锭坯与工具内壁接触时间短,能量传递来不及,有可能形成变形区内的绝热挤压过程,使金属的速度越来越高,导致制品表面裂纹。而且在保证产品质量和设备能量允许的前提下尽可能提高挤压速度。由表2・31⑵,查

4、得黄铜的允许挤压速度为25~51mm/s,本设计挤压速度为30mm/s,符合条件。1.4摩擦系数的选取根据设计要求、所选工模具和坯料材料以及挤压温度,设定挤压垫与坯料Z间摩擦系数为0.2,挤压筒与坯料之间、挤压模与坯料之间的摩擦系数都为0.41.5坯料直径的确定已知挤压制品为黄铜棒(DIN_CuZn40Pb2),规格为①18mm。由表7-1[1],查得黄铜的挤压比为久=10〜300,取2=65,则可得Fo衣()D:A,"","",.几——C—C,片ttR;D:=V65xl8=145mm;其中,F(}——挤压筒横断面积;F}——制品横断面积;D()——挤压筒内径;D}——制品直径。为了便于把

5、热态锭坯顺利送入挤压筒,必须使两者的直径差控制在1〜15mm范围。再由表7・12⑴,选用卧式挤压机,则取直径差AD=5mmo所以坯料的直径为Dp=D0-AD=145-5=140mm1.6坯料长度的确定对于重金属棒型材锭坯最大长度Lmax=(2〜3.5)D0⑴,则有Lmax=2〜3.5D。=(2〜3.5)x145=290〜508mm;取坯料的长度Amax=300mm。第二章工模具尺寸本章主耍对挤压工模具进行设计,其各部分的尺寸如图1・1所示。2.1挤压筒尺寸确定2.1.1挤压筒内径D)由于挤压坯料外径为140mm,考虑坯料挤压过程中的热膨胀,取间隙值厶D二5mm⑴,挤压筒内径D)二D+AD二

6、140+5二145111111。2.1.2挤压筒外径D挤压筒外径应大致等于其内径的4〜5倍,即D1=(4^5)Dom,则挤压筒外径为580〜725mm,取挤压筒外径为600mm。2」.3挤压垫挤压垫是用来防止高温的锭坯直接与挤压杆接触,消除其端面磨损和变形的工具。挤压时,一般用规格相同的一组挤压垫轮流使用,以防止其过热。挤压垫外径应比挤压筒内径小AD值。AD太大,可能形成局部脱皮挤压,从而影响制品质量;但是,AD值也不能过小,以防与挤压筒摩擦加速其磨损。AD与挤压筒内径有关,其中卧式挤压机取4⑴,本设计取AD=1mm0挤压垫的直径为D&=D。一AD=145-1=144mm;挤压垫的厚度可等

7、于其直径的0.2〜0.7倍⑴,即为/2=(0.2〜0.7)Df/=(0.2〜0.7)x144=28.8〜100.8mm;取<2=50mm。2.1.4挤压筒长度L式中:错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。1产(4»+耳卄和卩—坯料最大长度;—锭坯穿孔时金属增加的长度;—模子进入挤压筒的深度;—挤压垫厚度。取^max=300mm,£=0,t=0,s=50mm,所以&=350mm。考

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