读书笔记-插排内板注塑模具设计

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1、院:机械与控制工程学院GuiilinUniversityofTechnology锲书报告（锲书笔记丿课题名称：插排内板注塑模具设计专业（方向）：机械设计制造及其自动化（模具）班级:机械11-2班学生：刘振邦指导教师：杨辉日期：2015年3月10日读书笔记一注塑模具设计思路注塑模是一种可以反复的大批量的生产須料零件或制甜的一种生产工具。这种模具是靠成型零件在装配形成的一个或多个型腔，来成型我们所需要的制品形状。注塑模是所有塑料模具中结构最复杂，设计、制造和加工精度最高，应用最普遍的一种模具。注塑模工作时必须安装在塑料注塑机上，由注塑机来实现模具动、定模的开合，并按下面的顺序成型所需的制品；

2、合模一注塑熔体进入型腔一保压并冷却一开模-＞退出制件后再开模。一般模具的好坏，85%取决于设计。而一套模具设计的好坏，牵涉面极广，除了要求设计者有丰富的模具方面的理论知识和实践经验外，设计者的思路也同样重要。设计思路包括以下方面。（1）了解塑件图：是否具备开模条件，如脱模斜度是否合理、制件脱模后会不会收缩变形、结构是否符合脱模要求等。（2）确定塑料品种：塑料种类繁多，确定品种以确定收缩率，了解流动性以确定浇口的设计：了解塑料的腐蚀性以决定模具钢材的选用。（3）模具材质：根据不同的塑料及制品要求，來正确选择模具钢材，以便利到品质及模具寿命要求，这要求设计者对塑件和钢材有足够的了解。（4）成

3、型机规格：了解注塑机锁模压力、注犁机容量、开模行程、定位圈尺寸、料筒喷嘴半径、锁模螺孔位置。（5）型腔及排列方式：由制品的投影面积、形状、精度、产量及效益來确定、各方面互相协调制约，多方面考虑來达到一最佳组合，來确定模架和标准件。（6）流道方式：是采用热流道还是普通流道？是直接进料还是间接进料。（7）浇口方式：浇口种类繁多，因需求而异，选择时需考虑制件的外观要求、塑料流动性、焊接痕及排气等问题，还有浇口型号尺寸是否足以充满整个型腔等等。（8）分型面的选择：分型面选择为模具设计的重要环节，设计师在选择分型面时，需考虑制件外观、脱模方式、模具加工等诸多因索。（9）成型零件设计：成型零件设计需

4、考虑外观加工方式、模具强度、脱模结构、冷却方式，流动性、排气等问题、（10）侧向抽芯机构设计：此部分变化最多，结构最复杂。本设计无侧抽芯结构。（11）脱模方式：多种方式，注意脱模平衡，模具强度、外观、功能以及如何与冷却效果取得平衡。（12）排气：排气对保证制品品质至关重要，利用多种形式进行排气，注意防止制品脱模吋真空吸附及模具拉不开。（13）冷却：冷却对模具生产影响很大，而设计工作较复杂，既要考虑冷却效杲及冷却一直性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。（14）加工方式：所有对模具设计都需切实考虑模具加工的可行性，如此设计出来的模具才有实用价值。脱离工厂模具制造世纪的设计将变成一纸空文

5、。（15）模具图：按上述构思进行绘制模具图，含装配图、零件图、推位杆位置图、线切割图等与加工相关用图。在图纸绘制过程中进一步完善模具各个系统的结构，以趋完美。（16）校对审核：模具设计完成，必须协同相关人员进行校对审核，以对总体结构，加工可行性及绘图过程中的疏漏做全面检查，避免因设计失误造成模具制造和使用困难，甚至报废。1塑件分析塑件为插座内板,最大外形尺寸为75mmx62.52mmxl7mm,壁厚为1mm,体积为12071.953mn?,属于中小型塑件，表面质量要求较高。该議件属于薄壁嫂件，熔融犁料在模具型腔屮的流动阻力较大，难填充，强度刚度差；需要采用高压高速进行填充注塑。嫂件材料为

6、透明聚碳酸脂（PC）,收缩率为0.5%o2模具结构设计模架已经标准化，因为非标模架造价较高，设计模具时尽量不采用非标模架。模架型号和大小还需耍设计者确定。2.1浇注系统为了改善熔体的流动性能，提高成型质量和尺寸精度，缩短成型周期，模具釆用热流道浇注系统，热射嘴为阀针式单点进料，浇口位置在塑件底部的中心。中心进料可以使熔体到型腔各处的时间大致相等，有利于型腔排气。2.2成型零件成型零部件的设计一般按照以下步骤进行：（1）确定模具型腔数量；（2）确定制品分型线和模具分型而；（3）确定是否要侧向抽芯；（4）计算型腔型芯的成型尺寸，确定脱模斜度；（5）排位确定成型零件的大小；。（6）确定成型零件

7、的组合方式和固定方式。2.3冷却系统冷却系统设计原则是快速冷却，均匀冷却，加工简单，并尽量保证模具的热平衡，是制件收缩均匀。从理论上來说，我们耍求模具各个部位的温度均匀一致,是塑件个部分的收缩率一样。但在实际工作中这是做不到的，模具的温度通常是中间高周围低，在多模腔具中，若制品大小不同，则是大制品处的模温高，小制品处的模温低。为此，设计冷却水道时，必须对模温高的地方重点冷却，是模具温度尽量均衡，同时在一模多腔的模具排位中，应将大制品