套管注塑模设计说明书(送cad图纸)

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1、套管注塑模设计学生:指导老师:摘要:本设计分析了PA1010塑料的特性及其对注塑工艺的影响,介绍了套管注塑模主要零部件的尺寸计算方法,注塑模结构及工作过程。根据套管零件的特点确定了注塑模结构,达到了塑件的尺寸精度。针对塑件脫模过程中的难点,设计了一种非常规抽芯的注塑模结构,并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。由于该模具需要1个方向抽芯,选择了多种侧向分型机构,并对其中之一作了重点介绍,同时对浇注系统,顶出机构也作了简要说明。关键词:注塑模;设计;套管;抽芯机构;侧向抽芯TheDesignofInjectionMoldForDrivepip

2、eStudent:Tutor:Abstract:ThepropertiesofthePA1010plasticsandtheirinfluencestothemouldingtechnologyareanalyzed・Thestructureandworkingprocessofthedrivepipeinjectionmouldareintroduced.Andthedimensioncalculationsforsomekeycomponentsofthemouldarestated.Thestructureoftheinjectionmou

3、ldforthecylindricalbushhasbeendeterminedaccordingtoitscharacteristics・Theplasticpartsmouldedwiththemouldhavereachedtherequireddimensionprecision.Accordingtothedifficultyintheplasticpartdemouldingprocess,aninjectionmouldwithnon-tradionalcore-pullingmechanismhasbeendesigned・And

4、somekeypointsindesignandmanufactureofthemouldarestatedindetail・Sincethemouldrequirescore・pullingononedirections,varioussidepartingmechanismshavebeenusedandoneofthemismainlyintroduced・Thefeedsystemandtheejectormechanismarebrieflyintroduced.Keywords:injectionmould;design;drivep

5、ipe;core-pulling;sideparting.摘要1关键词11前言21.1犁料模具市场情况21.2国内外研究现状及存在的主要问题21.3^料模具水平及发展趋势31.4技术发展趋势42塑件的工艺性分析52.1塑件的原材料分析52.2塑件的结构和尺寸精度62.2.1塑件的结构分析62.2.2塑件尺寸精度的分析62.2.3塑件壁厚设计72.2.4塑件表面质量分析72.3计算塑件体积和质量,初选注塑机型号72.4塑件工艺参数的校核82.5塑件成型设备参数92.5.1注射量的校核92.5.2注射压力的的校核102.5.3所需锁模力的计算102.

6、5.3锁模力的校核103注塑模的结构设计113.1分型面的选择113.2型腔数目及排列方式的确定123.2.1型腔数目的确定J23.2.2型腔数的校核123.2.3型腔排列方式确定124浇注系统的设计134.1主流道设计134.1.1喷嘴尺寸144.2分流道设计144.2.1分流道形状选择144.2.2分流道在分型面上的布置形式144.3浇口的设计154.3.1浇口的设计原则154.3.2浇口的数目、位置及尺寸155模具推出机构的设计165.1选择顶出方式165.1.1顶出方式的设计165.1.2顶出杆的固定165.1.3顶岀杆的配合165.1.

7、4脫模力的计算166侧向抽芯机构的设计186.1确定抽芯形式186.2确定抽芯距186.3抽芯力的计算186.4确定齿轮的大小及参数184.5动作原理197导向装置的设计198成型零部件的结构设计与工作尺寸计算198.1成型零件的结构设计198.2成型尺寸计算及公差选择209其它零件的选用229.1定模板的厚度确定229.2下固定板的厚度229.3垫块的高229.4拉杆的选用2210模具冷却系统计算2310.1冷却系统的设计计算2310.1.1计算塑件在硬化是每小时释放放入热量2410.1.2冷却水的体积量的计算2310.2排气系统的设计2311

8、模具闭合高度及有关参数校核2311.1标准模架的选择2311.2闭合高度确定2311・3模具安装尺寸校核2411.4开模行程校核2412

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