骨架注塑模具设计（说明书+cad图纸）

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1、骨架注塑模具设计（说明书+cad图纸）　　骨架注塑模具设计　　摘要　　注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。设计成型零件部位时，应根据塑料的特性、塑件的结构和适用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等。然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核，并

2、采用侧向分抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽芯的注射模。最后介绍了模具的工作过程.　　关键词：注射模抽芯机构模具设计　　目录　　摘要I　　AbstractII　　第一章概论1　　1.1设计题目1　　1.2设计的目的及意义1　　1.3国内外发展状况2　　第二章塑件的工艺分析3　　2.1塑件的原始材料分析3　　2.2明确塑件生产批量4　　2.3估算塑件的体积和重量4　　2.4分析塑件的成型工艺参数5　　第三章确定模具结构方案6　　3.1脱模原理6　　3.2确定型腔数量及布局形式6　　3.3选择分型面

3、6　　3.4确定浇注系统与排气系统7　　3.4.1浇注系统形式7　　3.4.2主流道设计7　　3.4.3分流道设计7　　3.4.4浇口的设计8　　3.4.5排气系统8　　3.5选择推出方式9　　3.6模具加热与冷却方式9　　第四章模具设计的有关计算10　　4.1型芯和型腔工作尺寸的计算10　　4.1.1型腔径向尺寸的计算10　　4.1.2型芯径向尺寸的计算10　　4.2侧壁厚度与底板厚度的计算11　　4.2.1侧壁厚度11　　4.2.2推板厚度11　　4.3斜导柱等侧抽芯有关计算11　　4.3.1斜导柱的设计11

4、　　4.3.2斜导柱的计算11　　4.3.3斜滑块的设计12　　4.3.4锲紧块的设计12　　4.3.5导滑条的设计12　　4.4冷却与加热系统12　　第五章选择模架13　　5.1初选注射机13　　5.1.1浇注系统重量14　　5.2选标准模架14　　第六章校核注射机15　　6.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核15　　6.2开模行程的校核15　　6.3模具在注射机上的安装15　　第七章推出机构的设计15　　7.1推件力的计算15　　7.2推杆的设计16　　7.2.1推杆的强度计算16　　7.2.2推杆压

5、力校核16　　7.3推板强度计算16　　第八章连接件的选用16　　8.1销钉的选用16　　8.2螺钉的选择16　　第九章模具的装配17　　9.1模的装配25　　9.2动模的装配25　　结论18　　参考文献19　　致谢20　　参考文献　　1.屈华昌主编.《塑料成型工艺与模具设计》.北京:机械工业出版社1996.　　2.李澄.吴天生.闻百桥主编.《机械制图》.北京:机械工业出版社1996.　　3.李云程主编《模具制造工艺学》北京：机械工业出版社XX.　　4.周开勤主编《机械零件手册》北京：高等教育出版社XX.　　5.

6、范有发主编《冲压与塑料成型设备》北京：机械工业出版XX.　　6.许德珠主编《机械工程材料》北京：高等教育出版社1991.　　7.孙玲主编，塑料成型工艺与模具设计[M].北京:清华大学出版社,XX　　8.史铁梁.模具设计指导.[M],北京：机械工业出版社，XX.　　9.Jalve.Electrodesposiciondemetales[E].XX.　　10.Pearce.R.SheetMatalForming[M].Bristol、philadelphia:Adamhilger,c1991.　　11.甄瑞麟主编，杨

7、善义，张永军副主编.王哲明主审.模具制造工艺学[M].清华大学出版社，XX.1　　12.何永强.塑料模具设计指导与资料汇编[M].大连：大连理工大学出版社.XX　　13.齐卫东.塑料模具设计与制造[M].北京.高等教育出版社，XX　　14.叶久新、赵龙主编.塑料制品成型及模具设计.湖南科学技术出版社，XX.7　　15.电子资料查询：Google，百度，校园网上的电子阅览室等.　　16.齐卫东.《塑料模具设计与制造》.北京：高等教育出版社.XX.　　17.阎亚林.《塑料模具图册》.北京:高等教育出版社.XX.　　1

8、8.屈华昌.《塑料成形工艺与模具设计》.北京：高等教育出版社.XX.　　19.甑瑞麟.《模具制造实训教程》.北京：机械工业出版社.XX.　　20.付丽.《实用模具技术手册》.北京：机械工业出版社.XX.　　21.于华编著.《注塑模具设计技术及实例》.北京：机械工业出版社.XX.6.　　22.陈万林等编著.《实用塑料注塑模设计与制造》.北京：机械工业出版社.XX.3.　　2