实验指导书sy1

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1、实验一Pro/E注射模具设计基本流程一、实验目的了解和熟悉基于Pro/E的注射模具设计的基本流程：1.建立模具模型（建立新文件夹，建立新文件，导入参考模型，导入或创建工件）；2.设置收缩率；3.设计分模面；4.设计浇道系统（主流道、分流道、浇口）和冷却水道；5.拆模（生成模具体积块和模具元件）；6.模拟注射塑件；7.模拟开模动作；8.型腔、型芯检测；9.装配模座和其它标准件，并进行细部的模座设计；10.模具装配体和零件工程图绘制。二、实验设备及软件1.操作系统为Window2000或WindowXP的计算

2、机；2.PCI网卡；3.Pro/EWildfire4.0软件。三、实验内容及步骤1.建立模具模型1）建立新文件夹syl,将塑件模型文件l.prt复制到新建的文件夹syl中，并将Pro/E的工作目录临时更改为・..syl（…表示文件夹syl所在的位置）。2）建立新文件单击上方工具栏的凰按钮或在主菜单点选【文件】一【新建】，弹出“新建”对话框。如图1-1所示，文件的类型选择“制造”，子类型选择“模具型腔”，名称处输入“sml”，并且勾选使用缺省模板一单击对话框中的按钮，图形窗口中将显示如图1-2所示的MOL

3、D_RIGHT、MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN三个相互垂直的基准平面和MOLD.DEF_CSYS坐标系，以及成型塑件的顶出方向PULLDIRECTIONo回新建类型rrr:草绘CJ零件□组件也制造叵绘图□格式□报表-F图表Q布局也标记子类型CNC组件「ExpertMachinist「CMM「飯金件「铸造型腔G模具型腔「模面「硬度「处理计划2d

4、确定I取消

5、:3叙丿ef」＞r＜公1B文件真图1-2文悴蒯•打开（Q）乜创建参照模型n按參照合并「同一模型取消

6、图1・4布局兰文件X]ICH

7、TMAIN.PARTING.PLNFRONT‘PULLDIRECTION确定

8、预览丨取淌

9、OLD-RIGHT图1・5图1・6定怖懈向恒腺杉径向crr定一形形变单矩圆可局(fQcr布布譽二上

10、；NOLDJJEF.CSYS文付名iw^»a：cc»«9X*文啊[in曲时（•肝）3IHF・

11、I图1-33）导入参考模型（塑件模型）点选模具功能菜单【模具模型】/【定位参照零件】一出现“打开”对话框和1隐含的“布局”对话框。如图1-3所示，在“打开”对话框屮选择“l.pf'作为参照模型，按下按钮或用鼠标左键双击“1.P

12、H”，出现如图1・4所示的“创建参照模型”对话框中。在对话框屮按下I确定I按钮,系统会自动选取CSO及MOLD_DFE_CSYS分别作为参照模型原点及布局原点，并突出如图1-5所示的“布局”对话框。在“布局”対话框中按下ES,画面如图1・6所示。塑件顶出方向与PULLDIRECTION方向不一致，需要调整。在“参照模型起点与定向”栏按下E一弹出如图1・7所示的新菜单管理器和如图1・8所示的子窗口。在如图1・7所示的新菜单管理器中点选【动态】-＞出现如图1・9所示的“参照模型方向”对话框，并生成一个新的RE

13、F_ORIG1N坐标系,图1・8所示的子窗口变为如图1・10所示。菜单笞理器▼坐标系类型动态标准▼得到坐标系选取退出fl的）Pro/tNUMXRHa〉WBQP粉3flr・QD工貝（X）■口（D

14、OiW?套标赛自图1-8■多照模型方向2<1—投影面积「抜模检测更新I0.00阴影I

15、0・100边界祗负正总数X-50.8050.80101.60Y-0.0050.8050.801-50.8050.80101.60坐标系移动/定1Jr他九平移旬轴nryIz

16、-360+360/移动到点N对齐轴r"Jn数

17、值

18、0I播消1羸做1撤消全部1确定1取消1图1-9图1-1（）TOPN.PARTI图1-H请确认型腔组件SM1収绝对稱度值6.0049e-04mm的设置°确定取消仔细观察图1-10,会发现塑件的顶出方向为Y轴方向与Z轴方向垂直，应将塑件方位进行调整。在如图1-9所示的“参照模型方向”对话框中接受默认的旋转和X轴,在“数值”栏中输入“90”,按下區园按钮后，回到“布局”对话框中一再次按下ESI,发现参照模型已被旋转，注射模实际开模方向与PULLDIRECTION方向已经一-致，如图1-11所示。在“布局”对

19、话框中按下按钮，如出现如图1・12所示的“警告”对话框，在对话框屮按下區园"在菜单中点选【完成/返冋】，完成参照零件布局的操作，此吋可发现一个名为SM1_DEF_PRT的元件已被新增到模型树屮。4）创建工件点选模具功能菜单【模具模型】/【创建】/【工件】/【自动】一进入“自动工件”对话框,如图M3所示。“偏移”栏以下为灰色，不可在其中填入数字。系统信息窗口会提示“选择铸模原点坐标系”。注：按下快捷工具栏中的自动工件巨按钮也可出