机械岗位实习报告

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1、岗位实习报告2010年8月在本校范巧明老师的引荐下我来到新佳科技有限公司，迈出了我职业生涯重要的一步。新佳科技有限公司坐落在查桥工业园先锋西路9号，于2010年7月成立，是专业做机加工的企业，现有加工中心四台，员工7名。我应聘的职位是操作工。因为新佳科技是一家刚刚成立的企业，对于磨练我各方面的能力都有很大的帮助。所以对这份工作我倾注了全部的精力，从面试准备到以后的工作都认真对待。功夫不负有心人，我也从中获得了宝贵的经验和知识。一亡以来，我们都是依靠父母的收入。也许工作以后，我们才能体会父母挣钱的来之不易。而且要开始有意识地培养自己的理财能力，我们刚毕业,工资水

2、平普遍不高，除掉日常的生活开支，有时候寄点钱给父母补贴家用，我们常常所剩无几。因此很多时候我都耍合理支配我们手中的这笔来之不易的钱。为了能安心在厂里学习技术，我在厂附近租了房子。吋间长了难免会感到孤独，每到这时我会激励自己“宝剑锋自磨砺出”。于是又投入到紧张的工作中去。“在大学里学的不是知识，而是一种叫自学的能力”工作后才深刻体会到这句话。虽然学校学的知识对工作有一定的帮助，但仅仅是九牛一毛，工作中遇到的问题往往千奇白怪、不一而足。这吋候就要自己去思考它的起因，分析可行的解决方案，最后确定最佳方案去实施。有些超出你能力的就要虚心请教工程师了。就是在这一次次遇到

3、问题、分析问题、解决问题中不断提高自己的能力、增长自己的知识、积累自己定的经验。不然迟早会在竞争激烈的职场中处于下风。我们企业做的是德国贝尔汽车的集气管。我每天的工作很“单调”：零件安装到夹具上——启动CNC——加工完毕后取出零件——检测零件——用橡胶套把零件保护起来。但这看似简单的机械化动作其中却有很多耍注意的：1.CNC开启前要加满导轨油、切削液。开启后机床回零，并检查是否有其它报警。2.工作时，零件安装到夹具上必须到位，安装时几丝的偏差都可能导致加工岀的零件尺寸超差不合格，导致零件报废；3•加工时要注意观察刀路是否正常，刀具是否有磨损，刀具切削零件时如果

4、有怪异声音可能是刀具磨损，这时要把刀换下看是否需要换刀；4•加工完毕后观察零件的表面光洁度，以此来判断面铳刀刀片是否磨损，如果磨损的厉害就要更换刀片；5.零件要求超过20%的检验率，所以每做5个就要全面的测量一个成品的数据,包括孔深、螺纹深度、孔的相对位置、面的高度等等，如果任何一项数据在公差范围之外就必须测量其它成品是否也有问题。之后找出导致零件报废的原因，一般是毛坯问题、装夹不到位、刀具磨损和机床参数改动等问题导致。在一开始的实习期，这些看似简单的操作却有些让我犯难！汽车集气管是由铸件成形再由我们公司做加工，加工分三道工序：第一道工序是铳管口,管口用铳刀和

5、成形刀加工而成。但是加工前需要操作工手动测量管口原点，输入相对值到坐标系。这时因为铸件的管口受温度、湿度、整形质量等因素的影响，每一个管口与夹具的相对位置都不同，这时为了保证管口厚度不小于3.5mm就需要操作工手工测量。一开始怎么也测不好，掌握不了测量的角度。于是我在下班的时候就测，一边侧一边请教师傅，但是不管我怎么测输入的值做出的管口壁厚都不是最均匀的O最后还是师傅帮我指点迷津:“如果你的管口壁厚每次都是固定的偏，你可以直接在坐标系偏一个预留值已抵消你的测量误差！”我恍然大悟。如果你做的管口每次都是X负方向太厚，你可以在坐标系里先向X正方向输入一个补偿值，这

6、样管口就能做正了！树挪死人挪活，即使是看似生硬的机加工也有它柔性的一面！有些地方可以变通，但是有些地方就变通不了！工序二的测量数据有三十多个，相对于工序一的五个就显得是一个相当“庞大的工程”了。看到那密密麻麻的数据我傻眼了，别说记了就算记住了对号入座都难。为了尽快掌握基本操作技能，尽早独立工作，我做起了功课：把对应的数据和测量位置用示意图的方式记下来，这样没事的时候看看，三四天的功夫就全记住了！在越过我面前的第一座大山之后我就开始独立工作了。“XX,这是你的第一步，你要走的踏实、稳健！”我对自己这样说。在试用期里我认真做好分内的事、有问题谦虚请教工程师、与同事

7、交流经验、一有空闲时间就打扫卫生，保养机床。因为表现优异，半个刀不到我的试用期就结束了。并且老板和工程师提拔我做了带班班长。在这四个月不到的工作期间，我对机械制造特别是机加工行业有了更深的了解和认识。在生产第一线与机床的“朝夕相处”弥补了在学校实践机会不足的掣肘，结合在学校里学的理论知识让自己能更快适应这一份工作。做我们这一行我觉得平时的积累是很重要的，你要细心观察师傅怎么发现问题、解决问题，并且设想自己在这样的情况下会怎么解决，有没有其他解决的方式，哪种方法是最经济最可行，下次再遇到这种问题是否能独立解决。抱着这样的想法在这段时间里我学会了：校对夹具、换刀修

8、改刀补、解决换刀臂位置偏差……在这我要