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《复合力抹拭在钢丝热镀锌上的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、uvi.■.j.iiwor厶厶u厶uI0.wovv^j复合力抹拭在钢丝热镀锌上的应用温鸣I,赵树鹏2,周宗才彳（1河北工业大学，天津300130;2天津市工大镀锌设备有限公司，天津300130）摘要分析传统石棉夹、油木炭、气体抹拭在钢丝热镀锌应川上的优缺点。指出复合力抹拭可将镀锌钢丝的锌层面质量控制在100-450g/m2偏差±7.5g/n＜节锌约20%;Dv值可达120mm-m/min：钢丝直径08-7.0mm;单组复合力抹拭装置可同时对6~20根不同直径钢丝进行抹拭处理。介绍复合力抹拭设备的原理，抹拭装置的组成及技术指标。使用证明复合力抹拭可达到高速、高效、环保的目的。关键词
2、复合力抹拭；钢丝热镀锌；电磁抹拭；气体抹拭；锌层面质量中图分类号TG1744ApplicationofcompositeforcewipingonsteelwirehotgalvanizingWENMing1,ZHAOShu-peng2,ZHOUZong-cai2(1.HebeiUniversityofTechnology,Tianjin300130,China;2.TianjinGongdaGalvanizingEquipmentCo,Ltd,Tianjin300130,China)AbstractToanalyzetheadvantagesanddisadvantagesof
3、applicationoftraditionalasbestosclip,oilcharcoal,gaswipingtosteelwirehotgalvanizing.Itispointedoutthatcompositeforcewipingcancontrolzinccoatmassofgalvanizingsteelwire100~450g/m,deviation±7.5g/m,savingzincabout20%,Dvvaluereaches120mm-m/min,steelwirediameter08~70mmSingleunitcompositeforcewiping
4、devicecanwipe6~20differentdiametersteelwiresTheprincipleoicompositeforcewipingdevice,componentsofwipingdeviceandtechnicaldataareintroducedResultsshowthatcompositeforcewipingcanreachhighspeed,highefficiencyandenvironmentprotectionKeywordscompos让eforcewiping;steelwirehotgalvanizing;electromagne
5、ticwiping;gaswiping;zinccoatmass随着社会的发展和进步,国家对节能减排和环境保护愈发重视⑴，陆续出台了一系列节能减排政策拼将其作为当前加强宏观调控的重点。我国热镀锌钢丝市场发展迅猛，与之相关的核心技术应用与研发成为业内金业关注的焦点。热镀锌钢丝锌层的抹拭是钢丝热镀锌牛产工艺中重要的环节，因为锌层抹拭对钢丝镀层厚度及表面质量的控制起关键性作用。1热镀锌钢丝各种抹拭方法的比较1.1油木炭抹拭油木炭抹拭虽然能控制钢丝镀层表面质量，佢必须配合其他工艺才能达到控制效果，而且走线遜度不超过20m/min,如果超过这一速度，表面质圮会迅速降低、恶化。油木炭抹拭对操
6、作环境有一定影响,而且在更换油木炭时，操作不慎会在镀层表直产生锌瘤、锌疤㈠国。12石棉夹抹拭石棉夹抹拭操作比较简便但作业条件羌，维护量较大,装置容易磨损，装置磨损后，就会形成残缺，钢丝表面不光洁，容易在钢丝表面产生锌瘤.竹节和附着物等，造成钢丝表面质量不稳定，同时锌耗增高，需及时更换。石棉夹的磨损容易引起串位“跑夹二这种因石棉夹串位而引起的废次品数量，有时会达2%~3%⑷。1.3气体抹拭气体抹拭是适用于钢丝高速镀锌的一种抹拭方法但这种抹拭方法在生产屮易产生锌雾和锌微粒飞溅影响操作环境，对除尘装置要求较高,而且硫化氢气体对人体有害燃烧会产生SO?,造成大气污染，生产成本高,工作条件
7、差。又因其附属设备较多，使用要求高、配套装置复杂.调试控制较为繁杂，难为一般中小企业所使用，而且也存在易引起钢丝表面锌层偏析、厚度不均匀等问题⑤。2复合力抹拭设备传统抹拭方法均有其自身所无法克服的缺点，针对这一问题，笔者经过10a的硏究、试验及工业试运行，成功研发了复合力抹拭设备。复合力抹拭设备适合于锌层面质量为100-450g/m2热镀锌生产线，抹拭锌层精确度可达±75g/m?,与传统木炭抹拭工艺相比节锌约20%;最大Dv値可达120mm-m/min;钢丝直径0.8~7.0mm
