低碳钢丝热镀锌工艺

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1、低碳钢丝热镀锌工艺规程1工艺流程放线→退火→缓冷→酸洗→水洗→助镀→烘干→浸锌→刮锌→收线2主要工序工艺说明2.1退火由于低碳钢丝在拉拔过程中应力不断增加，所以在镀锌之前必须退火，退火温度控制在800~830℃，一般Q195线材拉拔出的低碳钢丝退火温度偏下限，Q235线材拉拔出的低碳钢丝退火温度偏上限。2.2酸洗酸洗通常采用1：1左右盐酸，在常温下进行即可。钢丝表面锈蚀严重酸液温度较低时盐酸浓度可稍高，否则相反。钢丝酸洗进行过程中，亚铁离子会不断积累，当铁盐达到150克/升时，酸洗速度将大大减慢。此时可将盐酸溶液抽

2、出2/3，再补充2/3的1：1盐酸溶液，继续使用。2.3助镀溶剂助镀是热浸镀锌前处理中一道重要的工序，它可以活化钢铁表面，避免钢丝从助镀池进入到锌锅这一段时间内钢丝在空气中氧化，提高镀锌质量，并减少锌渣的生成，从而降低生产成本。助镀工艺规范如下：氯化锌120~140克/升氯化铵140~160克/升非离子表面活性剂2~3克/升PH4~5温度60~80℃2.3.1浓度助镀剂的浓度（氯化锌和氯化铵的含量）对助镀效果影响十分显著，当含量低时，附在钢丝上面的盐膜过薄，不能有效地起到隔离作用和净化活化作用。如果含量过高，盐膜过

3、厚，不易干透，浸锌时发生锌液飞溅，产生较多的锌灰和烟尘。所以应控制在一个适当的范围内，一般为260~300克/升，（两种盐的总和铵锌之比为1.2：1.4）在助镀液中加入少量非离子表面活性剂，可降低溶液表面张力，提高浸润效果，并有利于钢丝的干燥。2.3.2PH值助镀液的PH值控制在4~5范围内可以将酸洗后的钢丝进一步净化，从而弥补酸洗时的不足。当PH低于4时，会使钢丝在溶液中以至脱离溶液干燥之前在空气中腐蚀产生铁离子，因此将有更多的铁离子被带入到锌锅中，这将导致更多锌渣的产生。当PH高于5时，会使钢丝净化的表面效果变

4、差，甚至会有氢氧化锌析出，导致出现漏镀现象。因此应该严格控制助镀液的PH值，PH值高时，用稀盐酸调低，PH值低时用氨水调高。2.3.3温度助镀液的温度宜控制在60~80℃范围内，温度低于60℃时，钢丝表面的助镀盐膜不容易干透，易引起爆锌；温度高于80℃时，会造成助镀液在钢丝表面过度沉积而产生双层盐膜，从而引起镀层增厚及锌灰增多。2.3.3铁离子助镀液中虽然没有加入盐酸，但是由于酸洗后冲洗不净和钢丝在浸入助镀剂之前表面氧化以及钢丝在助镀液中微弱腐蚀，会逐渐积累铁离子。当铁离子浓度达到5克/升时，伴随着钢丝表面助镀剂膜

5、层中存在的铁离子带入锌锅中会产生严重后果：①锌液中锌渣明显增多，因为1份铁将与25份以上的锌液形成锌渣。②铁离子在锌层表面形成微细的结晶体，造成锌层厚度增加，镀层粗糙。③加剧锌铁合金的反映，降低锌层的附着性。所以当铁离子超过一定限度时，应对助镀液进行再生处理。（见3助镀剂的再生）2.4.浸锌浸锌是低碳钢丝热镀锌工艺中一道关键的工序，科学的浸锌操作对获得良好的锌层质量及较低的生产成本至关重要。2.4.1锌锅熔锌量锌锅的熔锌量可按下式计算：M=LB(H-0.05)×d式中M——熔锌量（吨）L——锌锅内壁长度（米）B——

6、锌锅内壁宽度（米）H——锌锅内壁高度（米）d——锌锭的比重例如我公司订做锌锅尺寸（内壁）是长3.6米，宽1.9米，高0.8米，那么锌锅的熔锌量是M=3.6×1.9×（0.8-0.05）×7.13=39.62吨2.4.2温度低碳钢丝热镀锌在440~460℃温度范围内就能得到满意的效果，热镀锌的最低温度应以在钢丝出锅时锌液能自由从钢丝上流下来为标准。温度偏低，可以减少硅对热浸锌层的影响，减少锌灰和锌渣的形成，并能减少锌锅的安全和节约能源。温度偏高，锌渣和锌灰的产生会急剧，锌锅的使用寿命也会缩短。因此，要想使产品质量好同

7、时锌耗较低，就必须严格控制锌锅的温度。2.4.3合金元素的添加在热浸镀锌工艺中，常在锌锅中加入铝，镍和稀土元素等，它可以起到以下作用：①提高镀层光亮性；②减少锌液面锌的氧化，从而减少锌灰的生成；③增强镀锌层的耐腐蚀性。因为这几种元素单独加进去不容易操作和控制，现在市面上有热镀锌添加剂供应，选择质量优良的热镀锌添加剂，并按照说明书操作即可。3助镀剂的再生助镀剂经过一段时间使用后，二价铁离子会逐渐积累超标，当超过规定数值后，应采取除铁措施对助镀剂进行再生，其工作原理是：往助镀剂通入压缩空气或加双氧水，将二价铁离子氧化成

8、三价铁离子，再加入氨水提高PH形成氢氧化铁而除去铁离子。①双氧水的用量按下式计算W1=N1×V/7.47式中W1——双氧水的用量（工业级双氧水纯度用27.5%、35%、50%三种，应换算成纯双氧水）N1——待处理液中氯化亚铁的含量V——待处理液中氯化亚铁的容积②氨水加入量按下式计算W2=N2×V/10.4式中W2——氨水的用量（工业级氨水纯度为28%，应换算