刀芯轴数控车削加工工艺及编程设计说明书

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1、注辣工程職素技術弟院JiangsuCollegeofEngineeringandTechnology业设计（论文）刀芯轴数控加工工艺及编程数控技术年月曰〜年月曰设计题目:专业:班级:学号:姓名:指导老师:起讫日期摘要刀芯轴部件由主轴、轴承、传动件（如齿轮、带轮）和固定件（如螺母）等组成，是机床的重要组成部分。机床工作时由刀芯轴夹持工件（车床）或刀具（钻床、镇床、铳床、磨床等）直接参加表面成形运动，所以，刀芯轴轴部件的工作性能对加工质量和机床牛产率有重要影响。本文针对提供的刀芯轴零件，并对刀芯轴进行加工工

2、艺的规程设计，包括了刀芯轴轴的数控车削加工，介绍了数控车的加工工艺及数控编程，以此刀芯轴轴进行数控车的加工工艺编制和数控编程的设计。摘要I1章绪论51.1数控机床的介绍71・2数控编程的介绍102主轴零件加工工艺设计162.1芯轴零件的工艺分析162.2刀芯轴零件的工艺安排162.3编制加工工艺162・4手动编希ij程序193刀芯轴零件的数控编程加工213.1数控编程的定义213.2数控编程的分类223.2.1编程方法的选择243.3数控编程原点的确定263.4数控加工程序清单27致谢28参考文献29附

3、录301绪论1.1数控机床的介绍数字控制(NumericalControl,简称NC)技术是近代发展起來的一种用数字化信息进行控制的自动控制技术，在机床领域具体指的是用数字化信号对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。定义中的“机床”不仅指金属切削机床，还包括其他各类机床,如线切割机床，三坐标测量机等。数控系统(NCSystem)是指采用数字控制技术的控制系统。这种控制系统，能自动阅读输入载体上预先给定的数字值和指令，并将其译码，处理，从而自动的控制机床进给运动进行零件加工。装备了数控系统的机床称为数控

4、机床。数控机床（NCMachineTools）又称CNC机床，数字化信息实现机床控制的机电一体化产品。它能利用数字化信息（指令，代码）对机床的进给运动和加工过程进行控制,即把刀具和工件之间的相对位置，机床电动机的启动和停止，主轴变速，刀具的选择，工件的夹紧松开，冷却电动机的开关等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置，经过译码，运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。1.1.1数控机床的产生和发展（1）产生①机械产品的自身要求②单件、多品种小批量零

5、件约占80%以上（2）发展1952年1955年美国Parsons公司和MIT二坐标数控立铳床数控机床进入实用化阶段-复杂曲面加工数控系统采用电子管元件-电子管时代1959年采用晶体管和印制板电路-第二代数控系统1965年出现小规模集成电路-第三代数控系统1970年出现小型计算机代替专用硬接线装置——第四代数控系统（CNC系统）1974年以微处理为核心的数控系统——第五代数控系统（MNC系统）（3）我国1958年起步20世纪60年代末70年代初一研制出一些晶体管式数控系统20世纪80年代初1985年进入实

6、用阶段1986—1990年数控机床大发展时期1991年300多种1.1.2数控技术发展趋势1）高可靠性①提高元器件和系统的可靠性②采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力③使数控系统模块化、通用化和标准化④提高自诊断及保护功能2）高柔性化柔性：指机床适应加工对象变化的能力3）高精度化①利用数控系统的补偿功能②采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术③提高数控机床机械木体中基础大件的结构刚性和热稳定性4）高速度化①机械方面：提高切削速度和减少辅助时间②数控系统：CPU5）复合化①一工序复合化②功能复合

7、化6）制造系统自动化1.1.3数控机床的组成数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基木工作原理进行概要说明。加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CXC单元。数控

8、装置数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（ComputerNumericalControl）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（SoftwareNC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基木部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协