典型轴零件数控车削加工工艺及编程设计说明书

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1、毕业设计（论文）论文题目:典型轴零件数控车削加工工艺及编程学院名称：班级：学号：学生姓名：指导教师：完成时间：年月日摘要Abstract1绪论1・1数控机床的介绍11・2数控编程的介绍iv2工艺方案分析32.1零件图32.21艺设计及零件图分析42.21、工艺设计42.22.零件工艺分析42.3确定加工方法52.4确定加工方案53工件的装夹63・1定位基准的选择63.2定位基准选择的原贝I」63.3确定零件的定位基准63.4装夹方式的选择73.5数控车床常用装夹方式73・6确定合理的装夹方式7刀具及切削用量3.1选择数控刀具的原则2.2选择数控车削用刀具82.3设置刀点和换刀点84・4确

2、定切削用量95此典型轴类零件加工93.1轴类零件加工的工艺分析95.2典型轴类零件加工工艺145.3手工编程176结束语24致谢词30参考文献31摘要本次毕业设计的题目是典型轴类零件数控车削加工工艺及编程，文章的重点在于对典型轴类零件的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对典型轴类零件进行加工工艺规程的设计，其中包括了轴类零件的数控车削加工，并且介绍了数控车削加工工艺及数控编程，以此典型轴类零件进行数控车削加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的典型轴类零件。文章的主要内容为典型轴类零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零

3、件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计AbstractThetopicofthisgraduationdesignisatypicalshaftpartsNOturningmachiningprocessandprogramming,thefocusofthearticleisofatypicalshaftparts,theprocessingandmechanicalpropertiesanalysis,theprocessingproceduresofrationalanalysis,processingproceduresforthedesi

4、gnofatypicalshaftparts,includingCNCturningofshaftparts,andintroducestheNCturningmachiningprocessandCNCprogramming,thistypicalshaftpartsofNCmachiningprocessplanningandNCprogrammingdesign,throughthepracticeprovedthatcanprocessaqticilifiedtypicalshaftparts.Processanalysisofatypicalshaftpartsofthemai

5、ncontentsofthearticle,formulationprocess,theprocessofcuttingforceandthecuttingmanhourcalculationandpreparationofpartsofthemanualprocedureandthekeyprocessoftheprogramlist.Keywords:axialparts;Thermmericalcontrolturning;Processdesign1绪论数控机床的介绍数字控制(NumericalControl,简称NC)技术是近代发展起来的一种用数字化信息进行控制的自动控制技术,

6、在机床领域具体指的是用数字化信号对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。定义中的“机床”不仅指金属切削机床，述包括其他各类机床，如线切割机床，三坐标测量机等。数控系统(NCSystem)是指采用数字控制技术的控制系统。这种控制系统，能自动阅读输入载体上预先给定的数字值和指令，并将其译码，处理，从而自动的控制机床进给运动进行零件加工。装备了数控系统的机床称为数控机床。数控机床(NCMachineTools)又称CNC机床，数字化信息实现机床控制的机电一体化产品。它能利用数字化信息(指令，代码)对机床的进给运动和加工过程进行控制,即把刀具和工件Z间的相对位置，机床电动机的启动和停止，主轴变速

7、，刀具的选择，工件的夹紧松开，冷却电动机的开关等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置，经过译码，运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工岀所需要的工件。与通用机床和专用机床相比，数控机床具有以下主要特点：加工精度高，质量稳定，现在一般的数控机床的精度都能达到0.001mm能完成普通机床难以完成的加工或根本不能加工的复杂零件的加工。牛产效率高，数控机床的主轴转速，进给速度和快速定位速度高，通过