机械制造期末复习题

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1、机械制造概论1、零件的各表面及其质量由加工获得，而产品的结构与性能指标则由零件及其装配关系保证。2、在生产过程中，凡是直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程称为工艺过程。3、在企业生产中，把合理的工艺过程以文件的形式规定下来，作为指导生产过程的依据，这个文件就叫做工艺规程。主要包括：机械加工工艺规程和机械装配工艺规程。4、零件是机器制造的最小单元。5、在设计中，所有的非标准零件都要完成零件图，进行加工制造。6、阶梯轴的加工工艺过程。工序号工序内容设备工序号工序内容设备1车端面，打中心孔，车外圆，切退刀槽，倒角车床3磨外圆磨床2铣键

2、槽铣床4去毛刺钳工台7、工艺路线是制定工艺过程和进行车间分工的重要依据。8、零件加工工艺过程是由若干个基本单元（即工序）组成，而每一个工序又分为安装、工位、工步和走刀。。9、工序指一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件，连续完成的那一部分加工过程。同一个零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排10、一个工序中工件可安装一次或几次。11、在工件的一次安装中，每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位。12、在一个工序中，加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。13、根据企业生产专业化程度不同，生产组织类型分为单件

3、生产生产、成批生产生产、大量生产生产三种。成批生产又分为大批生产、中批生产和小批生产。14、计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领。15、每一项加工内容都有相应的工具，与被加工工件共同构成了具有特定功能的有机整体，它们相互作用、相互依赖、形成一个闭环系统，通常称为机械加工工艺系统。机械加工工艺系统一、零件的表面成形和加工切削运动1、形成工件上各种表面的素线和导线统称为发生线。2、形成发生线的方法可分为轨迹法法、成形法法、展成法法、相切法法四种3、根据工件表面形状和成形方法的不同，表面成形运动有简单成形运动和复合成形运动。4、按切削过程的实现过程和连续进行的关系成形运动

4、可分为主运动和进给运动。5、主运动是使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件实现切削的运动，是实现切削所必须的运动，是最主要、最基本的运动，常称切削运动。主运动的特点速度最高，消耗的功率最大，一般机床的主运动只有一个。6、车削加工中主运动是工件的旋转运动；刨削加工中主运动是刀具的往复运动；钻削加工中主运动是钻头的旋转运动；铣削加工中主运动是铣刀的旋转运动；磨削加工中主运动是砂轮的旋转运动；镗削加工中主运动是镗刀回转运动。7、切削用量三要素是切削速度、进给量、背吃刀量。8、切削速度是指在单位时间内工件与刀具沿主运动方向的相对位移。9、进给量是指主运动每转一

5、转，刀具和工件间沿进给运动方向上的相对位移。10、背吃刀量是指已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。11、机床必须具备三个基本部分：动力源、执行件、传动装置。12、机床按通用性程度分为通用机床、专门化机床和专用机床三种。13、机床的机械传动包括带传动、齿轮传动、蜗杆传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母传动等。14、变速机构有无级变速和有级变速两种，有级变速广泛用于中小型通用机床中。15、数控机床按工艺用途分为普通数控机床和加工中心。16、数控机床按运动轨迹分点位控制数控机床、点位直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。二、刀具1、前刀面：切削流过的刀面2、主后刀面：与加工表面相

6、对的刀面3、副后刀面：与工件已加工表面相对的刀面4、常用刀具的材料：通用高速钢、高性能高速钢、粉末冶金高速钢、普通硬质合金、新型硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼1、刀具材料要求有很高的强度，但韧性可以很差。2、主要用于加工各种有色金属的和非金属的刀具是金刚石刀具。三、工件：3、工件表面的加工质量包括加工精度和表面质量两个方面。4、基准可分为设计基准和工艺基准两大类。5、工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。6、工件的常用安装方法直接找正法、划线找正法、使用夹具安装工件。7、用划针、百分表或目测等在机床上找正工件的位置的方法是直接找正法。8、当零件形状

7、很复杂时，可以用划线找正法安装工件。9、在重型机械制造中，尺寸和重量都很大的铸件和锻件通常用划线找正法安装工件。10、夹具分为通用夹具和专用夹具。11、专用夹具安装精度较高，而且装卸方便，但制造成本高，周期长，适用于成批和大量生产。12、一个处于空间自由状态的物体具有六个自由度。金属切削加工方法与装备一、车削加工1、车削还可以进行车螺纹、锥面和成形表面。2、加工直径大、长度短的大型和重型工件，适合用立式车床加工。3、适于成批生产外形较复杂，且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件的是转塔车床。4、车刀在结构上可分为整体式高速钢车刀、焊接式硬质合金车刀和机械夹固式硬质