本田270支架加工工艺及夹具设计

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1、毕业设计（论文）设计题目：本田270支架加工工艺及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导老师起讫日期年月日~年月曰目录摘要3Abstract41、绪论52、零件的分析52」、零件的作用52.2、零件的工艺分析53、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图63.1、确定毛坯的制造形式及材料63.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定64、工艺规程设计84.1>定位基准的选择84.2、制定工艺路线84.3、选择加T设备及刀、夹、量具114.4确定切削用量及基木工时114.4.1粗铳、半精铳厚度尺寸059±0.1两端而114.4.2粗铳、精

2、铳0190±0・05内孔，保证高度尺寸3.5到位114.4.3粗镣$40内孑L11043戈°・°24.4.4粗锂、精铿°内孔至尺寸114.4.5钻主视图上4"6.6通孔114.4.6钻、攻主视图上4-M5-6H螺纹孔至尺寸114.4.7钻、攻主视图上M6-6H螺纹孔至尺寸234.4.8纟占2-$6.8深8直孑L至尺寸114.4.9钻2-410直孔至尺寸114.4.10钻左视图上2-少6.6通孔114.4.11钻、攻左视图上7-M5-6H螺纹孔至尺寸115、镇孔夹具的设计275.1定位基准的选择275.2定位误差的分析错误！未定义书签。5.3切削力

3、及夹紧力的计算285.4僮套与衬套的设计305.5夹紧元件及动力装證确定错误！未定义书签。5.6夹具设计及操作的简要说明32小结33致谢35参考文献36木次设计的主耍内容是木皿270支架加工工艺规程及镇043$0・02孔镣孔夹具的设计。木［U270支架主要是用在汽车上面，其主要加工表面及控制位置为59±0.1左右两端而和03JO.O2内孔。由零件要求分析可知，保证59±0」左右两端而的厚度尺寸和043舌（）・（）2内孔尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上來说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以59±0」左右两端面粗定位夹

4、紧加工后，对043舌0・02孔进行锂削加工同时成型。因其粗糙度为Rai.6,可通过粗锂、精锂满足。木文的研究重点在于通过对本皿270支架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坏、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的本田270支架零件。关键词：本ffl270支架，工艺规程，镇孔夹具，工艺路线，加工方式；1、绪论木文首先对木□270支架的零件进行分析，通过对木［H270支架进行的研究和分析，描述了它的毛坏制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坏尺寸的确定,以及切削用量和工时的计算等相关内容。

5、为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计屮，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了木［0270支架的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。2、零件的分析2.1、零件的作用：题口所给的零件是木［0270支架，而支架--般是架子类似的结构，上面钻或铳有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。而本课题的任务就是”本出270支架加工工艺及夹具

6、设计“。2.2、零件的工艺分析：(1)以主视图为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：本出270支架的左右端面的铳削加工，0190±0.05内孔的铳削加工以及4-M5-6H螺纹孔的加工，476.6通孔的加工，2-#6.8,2710,7-M5-6I1螺纹孔、直孔的加工,其中四个侧面的表面粗糙度要求为&6.3如，4-M6螺纹孔、2710、4712直孔,2-M5螺纹孔的表面粗糙度要求为RM"”。以下是该木皿270支架的零件图。图1-1本III270支架零件图主视图3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图3.1、确定毛坯的制造形式及材料：“本田270支架”零

7、件材料采用Y112制造。本田270支架材料为Y112,需人工时效，生产类型为大批量生产，釆用铸造毛坯。由丁零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们釆用直接铸坯的形式，从而捉高劳动生产率，降低成本。3・2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：3.2.1.左端面和右端面的加工余量根据工序要求，本出270支架左右两个端面的加工分粗、精铳加工。各工步余量如粗铳:现取5mmo精铳:现取1mm。参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-23。其余量值规定为2.1〜6.5mm,表7-27粗铳平面时厚度偏差取-0.28mmo参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-24

8、。其余量值规定为0.8^1.0mm,毛坯的基本尺寸为218+5+5二228価。根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5,铸件尺寸公差等级