文献综述-电气仪表视窗造型及其模具设计

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1、毕业设计文献综述院系名称工学院机械系专业名称材料成型及控制工程2012年03月5日电气仪表视窗造型及其模具设计摘要：从电气仪表视窗成型的工艺性和模具制造的方便与精确性考虑，设计了合理的注射模具结构，其中包括浇注系统设计、热流道、冷却系统布置和排气系统设计，简述了塑料成型模具设计中应注意的若干要点问题。关键i司：电气仪表视窗结构设计模具Abstract:fromtheelectricmeterwindowmoldingprocessandmoldmanufacturingconvenienceandaccuracyconsiderations,designreasonableinjcc

2、tionmoldstrueture,includingpouringsystemdesign,hotrunner,thecoolingsystem1ayoutanddesignoftheexhaustsystem,theplasticmolddesignshouldpayattentiontoseveralkeyproblems.KeyWords:electricmeterwindowstructuredesignmold引言随着塑料工业的发展，塑料制品以其独特的性能，广泛应用于生产和生活的各个方而。各种塑料制件，从简单到复杂生产技术越来越先进。本文主要介绍了电气仪表视窗类塑料制件的

3、造型及其模具设计问题。模具设计是随工业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度，表面质量要求以及其成型工艺条件的变化而变化的，所以每副模具都必须进行创造性的设计。1制件分析及材料选择电气仪表视窗的外形尺寸不大，宜采用一模一腔结构，零件结构比较简单，尺寸精度要求不高，，内壁有凸台，需要设置抽芯结构，分型面选择制件的上端面。选用聚碳酸酯(PC)/(丙烯月青/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金作为原料。PC/ABS合金既改善了PC的熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性，又提高TABS的耐热性、抗冲击及薄壁制件的刚性。该合金材料力学性能高，尺寸稳定性优异，耐高低温性能和加工工艺性好，适用于制造大型薄

4、壳、中空、高刚性、高冲击韧性的制件，如各种电器外壳、汽车仪表盘等[1-2]o为保证设计的精度及加工方便，凹模和凸模均采用整体镶入式，无推件板和型芯支撑板。模具采用普通流道的方式。2模具设计2.1分型面确定定模和动模相接触的面称为分型面，分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲而等。它的确定是否合理将直接彫响模具设计的成功与否。分型而一般选择在塑件的最大截面处，尽可能将塑料件留在动模一侧，有利于保证塑料件的尺寸精度；有利于保证塑料件的外观质量；满足塑料件的使用要求，以便开模后能从模具型腔中顺利脱出，同时还要有利于排气［3］。通过对该塑件结构分析，主分型面的位置确定在最大轮廓处，本塑件内部都

5、与拔模方向相同，所以不用侧向抽心结构，而采用直接分型。2.2浇注系统设计浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地引入并充满型腔，以获得外轮廓清晰、内在质量优良的塑料件。其设计应保证充模过程快而有序、压力损失小、热量散失小、排气条件好、浇注系统凝料易于脱离并不影响塑料件的外观。成型薄壳制件，特别当厚度小于1mm时，要使用大浇口，而且浇口应大于壁厚。直接进浇口应用冷料井。为保证有足够的压力充填薄的模腔，流道系统屮应尽可能减小压力降，流道压降最好不要超过注塑机提供压力的15%。为此，流道设计要比传统的大25%—40%,同时要限制树脂的驻留时间，以防树脂降解劣化［4］。本塑件采用热流道浇注。热流道浇

6、注系统主要由热射嘴、热流道板、温控电箱组成。常见的热流道系统有单点式热流道和多点式热流道两种形式。多点式热流道是指通过热流道板把塑料熔体分流到各热射嘴中，再进入到型腔或普通流道，适用于单腔多点式进料或多腔注射模具［5-6］o木模具采用单腔多点式进料的方式，热流道模具使用的模架与一般形式的二板模具相同，因此动作简单，只需选用合理的板厚即可。然而，热流道虽然能大大减小压降和循环时间，但却使熔体在高温下停留时间过长，容易使塑料降解劣化，必须限制驻留时间。2.2浇口设计浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的最后部分，其作用是使塑料熔体以较快的速度进入并充满型腔［7］。它能够很

7、快冷却封闭，防止型腔内述未冷却的熔体倒流。设计时必须考虑制件尺寸、截面积尺寸、模具结构、成型条件及塑料性能。浇口应尽量短小，易与制件分离，以免造成明显痕迹。2.3顶出及复位机构的设计薄壳制品的顶出颇具技术性。因为壁和筋都很薄，非常容易损坏，而且壁薄沿厚度方向收缩就很小，使得加强筋和其他小结构很容易粘合，同时高保压压力使收缩更小。为避免顶穿和粘模，应使用比常规成型数量更多、尺寸更大的顶出销［8-9］<>模具顶出机构通常是在注塑机的合模过程中进行并完成复位，为