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1、提高煤磨出口温度对煤磨和锻烧系统的影响2009.No.11枷渗C〜JIENT—35—提高煤磨出口温度对煤磨和懒烧系统的影响杨赞标，钟文彪(珠江水泥有限公司，广东广州510800)中图分类号:TQI72.625.4文献标识码:B文章编号:1002—9877(2009)11-0035—02我公司提能改造后，窑的日产量有了很大的提高,但很难稳定在目标值(4800dd),一般在45004600t/d之间.从2004年9月份开始,我们将煤磨出口温度由75°C提高到90°C控制，发现煤磨产质量有了明显的提高，窑的锻烧状况也有了明显的改善，窑产量可稳定在4900t
2、/d.现在,我们将该温度提高到97°C控制，窑产量可以提高到5000t/d以上.对此，笔者结合自己平时的实际操作，及几次将该温度降回到75°C的冋归试验中的煤磨，分解炉和窑系统变化情况，谈谈煤磨出口温度对各系统的影响.1对煤磨系统的影响1」煤磨系统工艺流程煤磨为风扫式球磨,原煤在预均化堆场由圆盘取料机均化取料，经皮带输送机喂人磨内，进行烘干和粉磨•煤粉随气流从磨尾带岀进入选粉机，粗粉从磨头再入磨,细粉经高效旋风分离器收下，分别储存在供窑和炉燃用的2个煤粉仓中(见图1).烘干热源为窑尾预热器排出的废气,煤磨排出的废气经电除尘器净化处理后排人大气•电除尘
3、器收下的煤粉经过4个集尘斗捕集（每个集尘斗内装有振打器，以避免斗内积煤自燃），经螺旋输送机送入螺旋泵.煤粉制备系统还设有防爆阀和co自动灭火装置，电除尘器设有C0,0分析仪，煤粉仓设有温度和co分析仪，及时监测和报警.图1煤磨系统工艺流程1.2煤磨系统的运行情况及操作原则以往由于原煤的挥发分高,一直将煤磨出口温度控制在较低的水平•在提高煤磨出口温度后,我们更加密切注意煤磨系统各参数的变化情况，特别是电除尘器和2个煤粉仓温度及CO含量的变化.发现电除尘器各温度变化不大，只是稍有升高，但很稳定，而CO含量不高,0:含量却明显降低;两煤粉仓温度升高了10°
4、C以上,CO含量却变化不大•为确保安全，技术人员改进了电除尘器集尘斗振打装置，加快了振打频率.实践证明，提高煤磨出口温度是安全的,煤磨系统在运行屮从未出现过煤粉自燃的情况.1.3冋归试验前后煤粉质量分析煤磨在降低出口温度后，一方面由于所需热废气量减少，在排风机闸门不变的情况下，热风进口闸门关小，煤磨进出口压力升高,使磨机系统漏风加剧，电除尘器出口氧气含量提高;另一方面，在喂料,选粉机速度及排风机闸门不变的情况下，磨机电耳和主电动机功率都有了一定程度的升高，而且很容易出现饱磨,为平衡磨机则需要加大排风机闸门或降低选粉机转速,甚至降低产量•而化验室检测数
5、据表明,出磨煤粉细度变粗,水分有所升高•由此可以得出结论:提高煤磨岀口温度，可以提高磨机的粉磨效率，改善煤粉的质量•改变磨尾温度前后煤粉细度及工业分析见表1•同样的产量时，可提高选粉机转速降低煤粉细度;同样的出口压力下，则可提高磨机产量，为窑炉储备更多的煤.表1煤粉细度和工业分析磨尾温煤粉细肘QAadS时间/%度/°C度/%,%/(kJ/kg)/%/%2001-200378.910.101.09244o4303119621.012005-0996.06.550.912435530.5219.401.052对分解炉一窑系统的影响2.1烧成系统工艺流程简
6、介烧成系统为双系列五级旋风预热器带SLC预分解炉(见图2),窑规格为4.75mx75m.窑列和炉列分别由2台风机驱动,有独立的废气分析仪•窑头采用三通道燃烧器・SLC分解炉属于纯喷腾型分解炉，炉36一枷渤T内气体流型单一，生料和燃料在炉内停留时间比较短，因此要保证较高的炉温，才能使反应趋于完成.AIT0A1TIAsT2A5T三次风图2熾烧系统工艺流程2.2试验前后锻烧分析降低煤磨出口温度后两煤粉仓温度降低了lOcc以上，当这些煤粉入炉燃烧时,在三次风温比较稳定的情况下，分解炉顶部温度(B:)及炉列最低一级预热器气体温度(B:)都有了小同程度的升高(见
7、表2),表2不同磨尾温度下有关温度参数磨尾电除尘电除尘器集斗温度煤粉仓温度器出［jB2B5T!温度温度温度温度1234炉列窑列75603033455070708758859777353857588887865880炉列废气分析仪显示0含量降低,C0有所上，而分解炉的喂煤量有所减少•当这些煤粉人窑燃烧一段时间后，发现窑列废气中的NO和O含量明显下降，窑转矩也开始下滑，窑列最低一级预热器温度有所升高，这一切都显示窑况在变差•而后化验室检验熟料fCaO偏高，到后来则需要减产运行.分析原因，主要是降低煤磨出口温度后,煤粉水分升高，细度变粗，在窑，炉内干燥，预
8、热吸收热量多，预热时问延长，使燃烧速度减慢.这对锻烧系统的影响如下：窑头表现为火焰伸长，高温不够集屮,煤粉不
