煤磨系统操作及应急处理

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1、煤磨系统操作及应急处理新疆天山水泥股份有限公司煤磨系统操作及应急处理指引一、煤磨系统开机前的准备工作：（一）煤磨系统开机前协调在每次开机运转前，都应对木系统的全部设备、仪表及管道进行认真细致的检杳。1、通知相关人员给煤懒系统送电；2、通知总降做好上负荷准备：3、通知化验室做好开机前的准备工作；4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用。（二）煤磨系统开机前检查1、对联锁检查，确认各单机都已备妥；2、检查各挡板、闸阀是否在中控位賂，动作是否灵活，各控制回路转入手动；3、检查煤粉仓和

2、原料仓料位；4、检杏煤粉仓、袋收尘易堵寒部位及输送设备内部有无煤粉及杂物；检杏系统是否有煤粉堆积或白燃；5、检查灰斗振打装路工作是否正常，一氧化碳分析仪工作是否止常、准确。一氧化碳检测装銘必须定期校验；6、各振打装路、CO检测装路、防爆阀、C02灭火装路等设施完好，定期进行校验和检查，防止灰斗积煤、检测数据失灵和装路失效。二、煤磨系统开机操作：（-）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行屮均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；4、启动煤磨主排风

3、机组;5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节來控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本纽根据原煤仓料位及牛产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意懒主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定最给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；（二）磨机系统正帘操作在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制冋路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下儿个方面來加以控制：1、熾机

4、喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机岀口温度＜65°C。2、磨机振动从中控操作角度来讲应注意以下几点：1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：料仓堵料、料仓蓬料、给煤机故障。4）W机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。23、磨机压差立磨在操

5、作屮，压差的稳定对磨机的正常工作至关重要，压差的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在压差发牛变化时，先看料仓的下料是否稳定，如有波动，查出原因通知相关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定磨机，若原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各扌为板來稳定压差。4、磨机出、入口温度磨机的岀口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量，热风扌当板和冷风挡板來控制（出口温度控制在60-65oC范围内），磨机入口温度主要通过调整热风扌当板和冷风挡板来控制（要结合用煤的水分

6、及季节而定，一般入口温度控制在150-250oC范围内）。5、出磨煤粉水份对煤磨的水份控制指标为保证出磨水份达标，根据喂料量、压差、出入口温度和磨机振动等因索的变化情况，通过调整各风机挡板及其他挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。6、出磨煤粉细度煤粉成品细度控制在0.08mm方孔筛余＜12.0%,为保证细度达标，在磨机操作中，可通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制，若出现物料过粗，可增大选粉机转速,降低系统的通风屋、减少喂料虽等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节。7、袋收尘进口风温

7、袋收T进口风温控制在60-65oC范围内；袋收尘进口风温太低，有结露和糊袋危险，适当提咼出口风温。8、袋收尘出口风温袋收尘出口风温在50oC以内，正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内袋了烧着，迅速停止主排3风机，关死袋收尘进出口阀门,采取灭火措施,保持袋收尘出口风温不要太低,以防袋收尘结鋁和糊袋（通常下料锁风阀不工作或煤粉湿结块，导致收尘灰斗上部堆积煤粉，在处理过程中当煤粉浓度过高和氧气充分的状况引起爆炸）。9、煤粉仓锥部温度煤粉仓锥部温度在40-60oC范围内，若出现异常持续升温

8、，应通知现场检查，注意一般情况下不要给仓锥部充压缩空气，减轻煤粉氧化。10、CO监测设施、测温、测压仪表定期检查、检测、校验，保证CO监测设施、测温、测压仪表的精确、灵敏性。以免i吴指示造成误操作。11、CO2灭火装路及其他灭火设施及吋检查气瓶压力是否在有效期内，如压力不足及吋充装或更换灭火器。煤磨工房、煤堆棚等区域必须配备充足的