塑钢门窗的质量问题及改进措施

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1、塑钢门窗的质量问题及改进措施一•一质量问题的及塑钢门窗是继传统的木，钢和铝舍金门窗之后崛起的新一代建筑门窗•这种门窗色泽鲜艳.不需油漆，易保养清洁，具有较强的抗冲击性.耐腐蚀，抗老化，保温，防水，隔声，节能效果好，正逐步取代传统的门窗，越来越广泛地应用在住宅建筑工程和日益发展的装修工程•但是，塑钢门窗在推广使用中亦暴露出有待解决的一些问题，特別是还存在一些质量问题.塑料门窗的质量问题1•在塑钢门窗异型材生产中，有些厂家偷工减料，没有做到塑料型材原材料的组分构成，调配剂量，质量指标'三到位"，致使产品的物理机械性能，耐候性，抗老化性能达不到标准•主要表现在

2、:表面或内壁有气泡，焦点，杂质;壁厚不匀,加强筋变型;色差明显，无光泽,表面有色痕;轴向翘曲过大，尺寸公羌超标;制品硬度偏高,冲击韧性较差等等.2•有的型材内不设加强筋，或用木料代替标准轻型钢;有的加强筋断续设置，没有连成一体，改进措施口张文渊大大削弱了窗的强度以及窗扇，窗框与五金件的联接牢固程度，容易损坏.3•塑钢门窗使用了一些质量差，性能和档次低的五金零件，有些还用钢窗，木窗零件代替，致使产品整体外观不好，也影响了其止常使用功能.4•在组窗过程中，有些厂家粗制滥造，不按工艺要求制作，焊接性低，切削表面粗糙等.5•门窗变形，推拉时出现晃动和抖动现象.开

3、启不灵活•严重时，窗扇在推拉或大风大雨时发生”脱轨跳槽”,有的窗扇甚至掉落.6•气密性和水密性不尽人意•窗框阴角渗漏捆水现象较多.7•储存，运输，保管不当，引起表面磨伤，划痕，变形，破损，油污，导致整体外观质量差.改进措施1•保证PVC异型材质量保证型材的质量是提高塑钢门窗质量的关键之一•要坚决杜绝质量低劣的型材上市•各生产装饰装修天地二00一正第几明厂家应严格按照国家标准要求生产，型材组分构成和配剂量必须到位，不能偷工减料•同时，耍制定完善PVC异型材工艺技术规范，对各工序的设备，模具（工装），用料，工艺参数,质量要求，操作要点，检验方法和原始记录都作

4、出明确的规定，使之规范化•对于因原料，设备对工艺稳定性可能产生的影响和处理措施，要作出指导性规定对型材的壁厚要严加控制，对壁厚小于控制尺寸的产品不予出厂•此外，为有效提高塑钢门窗的抗风压能力，所用加强筋要用标准轻型钢，表面作防腐处理,尺寸更和塑料型材相匹配，不松动，达到共同受力的耍求，为固定五金件提供基础.2•提高拼装质量塑钢门窗是型材经过切割，焊接，修整后拼装而成的，拼装的质量关键在设备的先进程度，耍确保切割下料的准确性和焊接的可靠性•塑钢门窗厂家应严格按照拼装工艺要求，工艺参数组织生产，严格控制焊机温度，焊接压力和时间焊接后再加以修整，保证外观质量.

5、2•认真设计，合理选型冃前，塑钢门窗的生产厂家较多，各个厂家都有自己独特的产品因此，建筑设计时须根据使用功能耍求，结合地区气候特点，确定抗风压强度，空气渗透,雨水渗漏的性能指标•以选定塑钢门窗系列当前不少设计图纸，特别是住宅工程和装潢工程的施工图，对塑钢门窗只注''塑钢门塑钢窗"字样，既无性能指标要求，也无节点详图，或只向厂家提供洞口尺寸，由厂家自选型号.这一方面使施工单位在制作加工和安装时无依据;另一方面也使建设单位和质量监督部门在质量检查验收时，无质量检查依据•所以在塑钢门窗选型时首先须满足设计更求,国家标准及性能耍求，在保证质量的前提下再考虑价格是

6、否合理.3•提高安装施工质量茕口1丽门窗出厂应进行包装，有防雨措施;运输时应竖立排放，并固定牢靠•橙与橙之间用软物隔开，注意五金件相互错开,装卸吋应轻拿轻放，以免变形损坏•装修施工时，应认真保护已安装的产品•按规定，塑钢门窗产品不能与石灰，水泥，酸，碱,盐类物质接触，防止腐蚀塑钢门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形•安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口,通常是主体工程结束后先进行外墙打底,达到上下垂直平整后，再吊线安装塑钢窗窗框与洞口间隙应釆用柔性材料支承和密封,从而弥补塑料材料缺陷，提高门窗构件的刚度和抗风

7、载性能,为其在环境温差下正常使用不变形提供前提和条件•安装时应严禁脚踏下框，注重保护膜完好•如脱落要及时补贴.施工中注意不能用工具，硬锐物直接撞击门窗，以免碰伤门窗框扇•门窗安装后，要采取相应的保护措施，不得损伤及污染.5加强质量检查监督塑钢门窗加工，制作完成后，按有关要求应该经检测部门进行技术性能检验,并出具检验报告•但目前不少厂家未执行这一必要的检测程序,质量检查部门在检查实物质量中,也往往坚持质量标准不严格，督促整改不彻底•因此，质量检查监督工作必须加强为将质量问题消除在施工前，应检查塑钢门窗制品的质量性能指标值是否符合规范要求;检查送检产品与实际

8、应用产品是否一致;根据门窗图纸，检查门窗的品种，规格，开启方向及组合杆，五金附件