棉-粘纤混纺产品溶解定量方法探究

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1、棉/粘纤混纺产品溶解定量方法探究摘要：以棉/粘纤混纺产品为例，分析了棉/粘纤混纺产品的含量测试方法，比较了各个方法之间的差异，对试验结果进行了分析讨论，总结了检测中的最佳应用方案。关键词：含量分析；棉/粘纤混纺产品；方法比较1前言粘胶纤维与棉纤维化学性质相似，但物理性质方面各有优缺点，纯棉制品的强度高、透气性好、抗皱性差、拉伸性也较差；纯粘纤制品有良好的吸湿性、悬垂性、手感柔软、有光泽感、湿强较低。而棉/粘纤混纺类产品既改善了纯棉产品的手感、光泽和悬垂性能，又保留了棉纤维特有的吸湿、透气等舒适性，在服装纺织业得到了越来越广泛的应用。棉/粘纤混纺产品的定量分析一般采用

2、GB/T2910.6—2009甲酸/氯化锌法。本文结合AATCCTM20A中59.5%硫酸法和GB/T2910.5—2009锌酸钠法进行试验。验证了使用新方法进行定量分析的可行性，比较了各种方法间的优势与差异。2试验2.1试验原理用甲酸/氯化锌、锌酸钠和59.5%硫酸溶液，从已知干燥质量的混合物中将粘纤溶解去除，收集残留物，清洗、烘干、称重；结合修正系数计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出第二组分质量分数。2.2试验准备GB/T3921《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》规定的棉标准衬布；GB/T3921《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》规定的粘纤标准衬布。将两种标

3、准贴衬布分别拆成纱线，人工混合成不同比例的棉/粘纤混合样品在不同条件下进行定量测试。2.3试验试剂与试验仪器2.3.1试验试剂甲酸/氯化锌溶液；锌酸钠溶液；59.5%硫酸溶液；稀氨水溶液；稀乙酸溶液。2.3.2试验仪器恒温六孔水浴锅(70°C、40°C)；机械振荡器；分析天平(精度0.OOOlg)；恒温鼓风烘箱(105°C)；干燥器；250mL具塞三角瓶；抽滤装置；玻璃砂芯堆竭等。2.4试验准备(1)取样：分别取棉及粘纤衬布进行人为混合，重量lg左右，其中棉的比例掌握在50%〜55%,为了让试样能与试剂充分接触，所以在溶解前最好将试样拆散，使得粘纤能够充分溶解。(2

4、)烘干：将试样放入恒温鼓风烘箱内，在(105±3)°C温度下烘4h〜16h至试样恒重。(3)冷却：在干燥器中冷却，干燥。(4)称重：冷却后，将盛放样品的干燥器放在天平边,冷却时间以试样冷至室温(一般不能少于2h)o在2min内称完，精确至0.0001go2.5试验方法及过程2.5.1方法一：甲酸/氯化锌7(TC将试样迅速放入盛有已预热温度达7(rc的甲酸/氯化锌溶液的具塞三角瓶烧瓶中，加入100mL溶液，盖紧瓶塞，摇动烧瓶，在7(TC的水浴锅中保温2.5h,每隔45min摇动一次。用甲酸/氯化锌试液把烧瓶中不溶纤维洗到已知重量的玻璃砂芯绘埸中，用20mL、7(TC试

5、液清洗，再用7CTC水清洗，然后用100mL稀氨溶液中和清洗并使剩余纤维浸没于溶液中lOmin,再用冷水冲洗至呈中性(每次清洗液靠重力排液后，再用真空抽吸排液)，再将残留物过滤到砂芯绘坍中抽滤、烘干、冷却、称重。[1]2.5.2方法二：甲酸/氯化锌40°C也可以采用在(40±2)°C下保温(20±1)mine用甲酸/氯化锌试液把烧瓶中不溶纤维洗到已知重量的玻璃砂芯堆埸中，用20mL.40°C试液清洗，再用4CTC水清洗，然后用lOOmL稀氨溶液中和清洗并使剩余纤维浸没于溶液中lOmin,再用冷水冲洗至呈中性（每次清洗液靠重力排液后,再用真空抽吸排液），再将残留物过滤

6、到砂芯绘坍中抽滤、烘干、冷却、称重。2.5.3方法三：锌酸钠法把试样放入具塞三角瓶中，加入150mL新配制的锌酸钠稀溶液，盖上瓶塞，在机械振荡器上振荡20min±lmin,用已知重量的玻璃砂芯绘竭过滤溶液，抽吸三角烧瓶去除过量液体，用银子把残留物放回具塞三角瓶中，加入lOOmL稀氨水，在机械振荡器上振荡5mino再用同一个已知重量的玻璃砂芯堆埸过滤溶液，用水清洗烧瓶中的纤维倒入培坍中，用lOOmL稀乙酸溶液清洗绘坍残留物，并用水彻底清洗，每次洗液靠重力排液后，再用真空抽吸排液，最后将玻璃绘坍及残留物烘干、冷却、称重。[2]2.5.4方法四：59.5%硫酸法将试样放入

7、具塞三角瓶中，以lOOmL的比例加入59.5%硫酸，盖紧瓶塞，剧烈振荡lmin,在15£〜25£保持15min,然后取出振荡，再保温15min,取出再次振荡；用已知重量的玻璃砂芯绘埸过滤溶液，抽吸三角烧瓶去除过量液体，用59.5%的硫酸冲洗，再用水冲洗，然后用稀氨水中和清洗并浸泡残留纤维10min,再用冷水冲洗，用抽气泵抽干，将堆蜗和残留物质放入烘箱烘至恒重，冷却、称重。3结果与结论3.1结果计算(1)P2=100-Pl(2)Pl——不溶组分净干质量分数，%;P2——溶组分净干质量分数，%；mO溶解前试样干重，g;ml——溶解后试样干重，g;d——不溶组分的质量