操作原则等重要内容

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1、十二、操作原则加氢精制是放热反应，其反应速度明显受控于温度，若温度一旦失控，会产生催化剂床层“飞温”的严重后果。因此加氢装置的操作运转，特别在开停工和紧急停工处理过程中，务必控制好反应温度，严格遵循升、降温和调量操作的基木准则，防止超温超压、设备泄漏等事故的发生，避免任何人员伤害、设备和催化剂损坏的情况发生。1、严格控制精制反应器入口温度280-320°C,以确保精制反应器床层的最高温度控制在420°C以内。2、遵循先降温后降量，先提量后提温原则，调整操作幅度要小，特别注意提温时不提量、提暈时不提温。3、通过控制F-1出口

2、温度，用反应床层冷氢量作为辅助调节控制，严格控制反应床层最高点温度不大于420°Co4、严格控制高分压力不大于6.6MPao紧急情况下，用高分手操伐向放空系统泄压。5、严格控制高分液位在40-60%，防止压缩机事故或高压串低压事故的发生。6、定期监测氢油比并及时进行调整，正常生产屮氢油比控制在350:1-800:lo7、严格监测反应器急冷氢调节阀的开度，通常，急冷氢调节阀的开度不允许超过60%。8、严禁原料油进料泵、注水泵、新氢机开停时，高压串入低压。9、装置开、停工过程屮，反应器入口压力达到3.50MPa前，反应器床层最

3、低温度不低于135°Co10、为了维持系统稳定，开停工过程中反应温度升、降速度控制在10-15°C/h。特别是新催化剂，温度控制更要小心。当温度接近于工艺指标5〜10°C,要降低升温速度，待温度平稳后再根据实际情况来调整加热炉出口温度，控制温度在工艺指标范南内。11、反应系统紧急泄压速度每分钟^0.7Mpa・十三、事故处理时的原则1、防止高压串低压造成爆炸：防止高分(D-1)液位过低时高压氢气串入低分(D-2),造成(D-2)超压。防止P-1在开、停泵时高压油、氢气串入低压原料油系统。防止1〉-5在开、停泵时高压油、氢气串

4、低压脱氧水系统。防止K-1在开、停机时髙压油、氢气串入低压氢系统。防止D-l、D-3液位超高，使K-2入口带液，造成压缩机带液恶性事故的发生。2、事故处理过程屮：A、情况允许时，要尽量维持K-2正常运转，防止循环氢屮断造成催化剂床层超温。B、当没有氢气供应系统压力，已不能维持K-2运转降温时，应尽快引精氮(高纯度氮气)建立系统循环继续反应器床层降温。C、反应系统未置换合格、催化剂没有再生前，严防反应系统出现负压造成空气渗入。D、反应器禁止气体急速倒流。E、反应器严禁进水，操作小严格控制反应器床层温度，温度调节要相对平稳、均

5、匀，不得超温。F、反应系统物料流量（氢气、油）大幅度降低时，要先降温后降量。当K-2停机或K-1停机时，FT必须先灭火。G、停P-4时，F-2必须先灭火（可点部分常明灯）。H、任何情况下，当反应器入口压力降至3.50MPa以前，反应器器壁各点温度不得小于135°C。、冷氢的使用及反应器床层温度控制方法冷氢是带走反应热量、调节床层温度的重要手段，可控制床层温升，延长催化剂使用寿命，防止床层局部超温。使用冷氢时，应根据床层温度的升降趋势提前调节。但在正常生产中冷氢量不宜过大,否则超温时，冷氢不能发挥作用。使用冷氢时，应注意前部

6、床层温度，冷氢是循环氢的一部分，冷氢用暈高，相应减少了前部的氢油比。这样在炉膛温度不变的情况下，反应器入口温度就要升高，所以在打冷氢量较大时，应首先降低炉出口温度。在床层温度变化不大时，一般用炉出口温度调节，冷氢不宜频繁调节使用。第一床层入口温度由炉出温度控制。第二床层入口温度由TI-101冷氢控制.第三床层入口温度由T1-105冷氢控制.第四床层入口温度由T1-106冷氢控制.十五、高分压力高分压力即为临氢系统压力，主要是通过新氢入装置手伐及PV-001调节进装置氢气量控制高分压力，压力高时也可通过PV-101调节，改变

7、氢压机入口压力间接调整髙分压力。为确保比较高的循环氢浓度，可以通过P1C-106排放部分废氢，即提高循环氢浓度又可控制高分压力稳定。装置事故状态下也可通过PV-106/B紧急泄压，避免装置超压。十六、氢油比指循环氢中氢气的量与原料油量体积之比；工业上的氢油比一般用体积氢油比表示，体积氢油比指混氢后的氢气体积流率与原料油流率之比。影响：计算方法：指标准状态下(273°C,0.IMpa)时循环氢流量与进料量之比。氢油比二循环氢(Nm3/h)/原料油(m3/h)氢油比的影响：1、氢油比大，反应器内氢分压上升，参与反映的氢气分子数

8、增加，有利于提髙反应深度。2、氢油比大反应器内氢气分子数增加，有助于保持催化剂的高活性，又可以延长催化剂的使用周期。3、氢油比大反应物料在催化剂床层时间短不利于加氢反应的进行。4、氢油比大意味着循环氢相对增加，可带走更多的反应热。5、氢油比大循环氢流暈增加，可改善氢气对原料油的雾化效果，提高原料油汽化率