无溶剂涂布复合机的设计与分析

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1、华中科技大学硕士学位论文剂复合所用的粘合剂中不含有机溶剂，即采用100％固体含量的胶粘剂，常用的无溶剂聚氨酯胶粘剂常温下是一非常粘稠的液体，在加热的情况下为粘度低的可流动液体，能适合无溶剂复合机的涂布作业；其二，一般的干式复合机在复合过程中，在涂胶之后、两层复合基材贴合之前，必须经过一个干燥工序，将黏合剂中的溶剂(或者分散剂)完全烘干、排除逸尽，而无溶剂复合技术一般是进行自然固化，没有干燥工序，因此其没有[2]设置干燥设备。溶剂型复合工艺可能会在复合膜上残留有未挥发的溶剂，对被包装物可能发生污染等问题。同时在涂布复合过程中挥发的有机溶剂会对环境产生污染而且存在着安全隐患。无溶剂涂布复

2、合机相对于溶剂型涂布复合机来讲，环境适应性好、安全性好、产品质量得到保证、可明显降低成本等优点，是目前国外软包装行业应用最为广泛的复合方法之[2]一。1.2无溶剂涂布复合机的主要特点及其应用无溶剂复合是一项国际公认的绿色复合工艺技术，它是食品和药品包装等诸多领域的主导技术和为来年的发展方向。它主要是使用聚氨酯胶黏剂通过反应固化将不同基材[3][4]粘结在一起而获得新功能材料的一种工艺技术。相比于传统型干式复合工艺，无溶剂涂布复合正是由于不使用有机溶剂这一微小差异，使其具有生产率高，环保性好，安全性、稳定性更强，产品质量更好等优点，极具[5][6][7]使用价值，值得大力倡导。总结其主

3、要特点及优势如下：（1）生产效率高。无溶剂复合机生产速度一般可到250-300m/min，最高可达600m/min，比绝大多数干式复合机的效率提高近一倍，而且生产的辅助时间也相对较少。（2）全过程无溶剂排放。由于其粘胶剂中不含任何挥发性的有机溶剂，因此在无溶剂涂布复合生产过程中没有溶剂挥发，无废水、废物、废器等三废物质产生，无环境污染，用户可实现“零排放”和清洁生产。（3）产品无溶剂残留，健康环保。无溶剂涂布复合环节无溶剂残留在产品上，可获得安全卫生的包装，从而保证内部所装物品的安全无污染，特别适合食品、医药品、妇幼用品等卫生性要求较高的产品。（4）无溶剂复合安全性好，无爆炸、火灾等

4、安全隐患。无溶剂涂布复合生产现场不存在溶剂产生的爆炸、火灾等安全隐患，工厂厂区及生产车间不需要配备特殊的防爆、防火等安全措施，切实保障了企业人生和财产安全。（5）大幅度节能。由于整套无溶剂涂布复合工艺不需要采用干燥系统，因此其比2华中科技大学硕士学位论文干式复合机干燥节能大约三分之二。（6）设备结构紧凑，涂胶量少，综合成本较低。无溶剂复合设备同溶剂型相比不需长长的烘道，因此其结构更为紧凑，设备占地面积小，造价低，所以其生产成本可明显下降。加上涂胶量较少（约为干式复合涂胶量得1/2-1/3）、涂胶成本较低（约为干式复合的50-70%），无溶剂复合的综合成本也比溶剂型干式复合有明显的下降

5、。近年来，随着我国产品质量和食品卫生安全意识的增强，无溶剂涂布复合越来越受到复合膜包装行业人士的重视，无溶剂涂布复合设备的应用也日益广泛。它可用于绝大多数软包装复合结构，复合基材通常是各种塑料薄膜、镀铝膜、薄纸和铝箔等，各种干轻包装、水煮包装和多数普通高温水煮包装都可采用此工艺。从内包装物品种类来看，无溶剂涂布复合适用于各种食品、药品、化妆品、洗涤品等的包装，如食盐、糖果、茶叶、薯片、花生、大米、瓜子、面条、干果、汤料包及各种医用药品等。总之，无溶剂复合的使用范围正在迅速扩大，将来很有可能超过国外。1.3无溶剂复合技术国内外研究现状与趋势1.3.1无溶剂复合技术国内外研究现状在国外，

6、无溶剂涂布复合技术在二十世纪七十年代就开始投入工业化生产，并在八十年代以后得到迅速增长，干式复合应用量急剧下降。随着各国出台了各种限制有机溶剂排放的法规，同时软包装企业正在扩大复合生产能力时，采用无溶剂复合替代溶剂复[9]合技术必将是他们的首选。相对国外而言，我国的无溶剂复合技术起步较晚，相关的设备、黏合剂制备还处于研发阶段，国内无溶剂设备大都依赖进口，而且大部分企业无溶剂复合设备也还没有充分发挥其应有的效能，总体来说，国内无溶剂应用技术还处于初级阶段。现在国内相当数量的企业对无溶剂复合工艺掌握的并不是很好，能较好掌握无溶剂复合技术的企业并不多，据有关专家保守估计，国内应用无溶剂最好

7、的企业，其无溶剂复合工艺水平与国[9]外相比至少也要落后5年。国内外生产无溶剂复合设备的厂家较多，在欧洲，如意大利的NORDMECCANICA、SCHIAVI、FLEXOTECNICA，西班牙的COMEXI、德国的W&H、法国的DCM公司等。在亚洲，如印度的KOHLI公司和EXPERT公司，日本的富士机械工业株式会社、中国的广州通泽机[9]械有限公司、台湾嘉昶机械工业股份有限公司等。意大利的NORDMECCANICA（诺德美克）股份有限公司新推出了一台采用