马来西亚线（棒）材生产线轧制模型建立与qtb工艺-研究

《马来西亚线（棒）材生产线轧制模型建立与qtb工艺-研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、重庆大学硕士学位论文1绪论1绪论钢铁材料以其所具有的特性——较高的强度和韧性、易加工成型性、绿色可循环性在未来时期内仍将是重要的结构材料．随着我国汽车制造、电气机械、船舶制造工业的发展，板材、管材在钢材中所占的比例将逐渐提高。线棒材所占比例将有所下降，但其绝对值仍在上升．而且线棒材生产结构将发生很大的变化．对发展中国家来说，社会处于发展阶段，各项建设对线棒材的需求增大，这就需要提高棒材生产的效率。同时，各项工程对棒材的性能也提出了更高的要求，这要求生产线能优化性能．而随着计算机的应用，自动化水平的

2、提高。棒材生产向生产过程连续化，轧制速度高速化，生产过程的自动化方向发展．同时，随着社会对钢材性能要求提升，棒材生产在提高效率的同时，日益关注性能的增强．因此，对棒材生产线的设计及工艺提出了更高的要求．11．q1．1国内、外线棒材生产现状及发展1．1．1国内棒材生产现状及发展我国线棒材无论是轧机数量。还是产量均居世界第一位，而且其产量还在以较快速度增长(年平均增长速度为15％左右)，目前我国线棒材占钢材总产量的48％～50％．与此同时，美国同期线棒材产量占钢材总产量的22％左右，日本同期线棒材产量

3、占钢材总产量的27％左右，而且几年来产量相对平稳。因此我国线棒材无论是所．占钢材总产量的比例还是绝对产量均高于美国和日本．近年来我国小型轧机向连续化发展，线材生产则趋向采用高速线材轧机，到2002年6月底，全国共投产连续及半连续小型轧机70套，设计产能超过2100万t／a，其中国产化设备超过40％．到目前为止，全国共投产高速线材轧机约70台套伶线棒材复合轧机)，设计产能超过1700万t／a．国产化设备最高精轧速度可达90m／S．2000年以后。不少小型线材轧机的成材率达到97％，一些实行负偏差轧制

4、的轧机，成材率约在98％以上．另外，由于注重产品质量的提高，开发了400MPaⅢ级带肋钢筋。与此同时，我国目前尚有一些落后的小型线材轧机再生产．据调查，约有柏％的小型型钢(线棒材)生产线属于落后淘汰设备，约30％的落后线材生产线应被淘汰．金属制品是高速线材的深加工产品，其使用价值优于热轧产品，可节约金属30％～40％。据统计．发达国家金属制品的产量已占线材产量的50％～70％．我国虽然线材产量占钢材总产量的21．9％(居世界第一位)，可用于金属制品的只占线材产量的30％，很多高质量要求的产品仍靠进

5、口．[2-71重庆大学硕士学位论文1绪论1。1．2国外线棒材生产现状及发展在钢铁发达国家，为了生产优质线棒材，首先要生产优质钢。因而采用扩大转炉容量、增加精炼、在进加热炉前设置或预留“抛丸．超声波探伤”或“磁粉探伤．修磨”生产线．而采用超高功率电炉、精炼、连铸供坯的生产企业，增加300m3级别的高炉．将热铁水对入废钢中冶炼，不仅改善钢的制得纯净度，同时可以节约能耗、缩短生产周期、降低氧化铁皮损耗、改进产品质量、提高金属收得率、降低生产成本．而采用自供坯的小型、线材轧机多力求采用热送钢坯。以降低产品

6、热耗。20世纪90年代中期，由日本NKK及意大利达涅利公司分别开发成功的无头轧制新技术。引起了轧钢技术的一场革命．该技术具有产量高、成材率高、车L,zJ稳定、降低消耗等优点。无头轧制技术EWR(EndlessWeldingRolling)是一项适用于长材(包括板材)轧制的新技术．自从1998年3月在日本东京高松厂问世以来，有了快速的进展，并且受到工厂的青睐．无头轧制与常规轧制相比．生产效率提高了120／；～16％，生产成本(能耗与设备维护)降低了2．5％～3％，金属收得率显著提高，棒材定尺率接近1

7、00％。从轧件品质分析，因为轧制时仅存在着一个头部，所以明显降低轧件纵向尺寸和性能的不均现象．TMCP(ThermoMomechanicalControlledProcessing)技术是以控轧控冷相结合为特点。也就是低温轧制和在线热处理的综合处理手段。在控制形变组织的基础上，又控制随后的的冷却速度，从而获得理想的相交组织，使轧材具有所需要的强度和韧性．而这种性能是单独采用控制形交或单独采用热处理所无法达到的。棒材表面淬火及自回火工艺又称为“CrIB(QuenchedandTemperedBar)

8、”或者“QTR(ChlenchedandTemperedRod)”工艺，被认为是热轧钢筋生产工艺中的一种发展趋势．这是利用终轧后轧件自身的热量，使之通过专门设定的穿水冷却水箱，准确控制轧件的冷却速度，从而获得所需要的组织和性能的一种工艺方法．此工艺可以利用普通低碳钢来替代微合金及低合金钢。且轧件具有较高的强度、较好的韧性和可焊接性能及较满意的低温韧性．被称为21世纪高线发展必经之路的定径减径机组，是20世纪∞年代摩根公司开发成功的，经过几年的发展，技术更加成熟。目前具有代表性的机组