从制造到智造变革,困境和举措

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1、内部资料领导参阅第24期（总第271期）许昌市科学技术情报研究所二Ｏ一五年十二月二十五日　从“制造”到“智造”：变革、困境和举措杜人淮2013年4月德国推出以智能制造为主导的“工业4.0”后，一场被称之为“第四次工业革命”或“智能化工业革命”的浪潮席卷全球。顺应这一潮流我国启动了制造强国战略，经过前期充分准备和酝酿，2015年5月国务院发布了《中国制造2025》，为扭转我国制造业“大而不强”和迈向“制造强国”12明确了新的发展路线图；通过进一步实施《中国制造2025》、《中国制造2035》、《中国制造2045》等行动纲领，到建国一百周年时把我国打造成全球领先的制造强国

2、。为了更好落实制造强国战略，2015年6月成立了国家制造强国建设领导小组。我国推出的制造强国战略，智能制造被确立为主攻方向和突破口，加快推动制造业由传统制造向智能制造转型升级，着力打造“中国制造”升级版——智能制造。一、从“制造”到“智造”：制造业转型升级的新—轮变革制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。近年来，我国制造业发展面临前所未有的挑战，加快“中国制造”到“中国智造”迈进，是推动制造业转型升级的当务之急。按照德国划分标准，制造业发展先后经历四个阶段：工业1.0——机械化，以机械替代人力；工业2.0——电气化，以电力推动机械；工业3.0——自动

3、化，以电脑替代人脑；工业4.0——智能化，实现智能制造。“智造”是把云计算、物联网、大数据等新一代信息技术，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造生命周期各环节。具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统和模式的总称：以智能工厂为载体，以全流程的智能化为切入点，以端对端的数据流为基础，以网络互联为支撑是智能制造主要特征。可见，“智造”不等同于数字化，也不等同于自动化，它是制造业转型升级的新一轮变革。1．传统单纯制造技术向信息技术与制造技术融合转变从“制造”向“智造”12转型升级，是新一代信息技术与制造技术深度融合的过程。为此，《中国制造2

4、025》把推进信息技术和制造技术深度融合放在第一位，强调需要着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。提高制造智能化水平过程，是新一代信息技术与制造技术深度融合过程。新一代信息技术的产生及其在制造领域广泛应用，为智能化制造提供了有力技术支撑，集机械技术、计算机技术、自动控制技术、虚拟化技术、大数据、工业互联网、3D打印等高新技术于一体，重构制造业技术体系，其中，融合现代计算机技术、自动化技术、传感技术、智能化感知技术、人机交互技术、模糊控制技术、人工神经网络技术和智能控制软件等“智造”装备，将实现

5、设计过程、制造过程智能化；有机植入新材料技术、数字技术和智能技术等产品，从根本上改变产品功能和性能，将提高产品的智能化水平；基于信息物理系统、传感型智能机器人等技术的智能工厂，将使简单重复和一般技能劳动被智能装备和智能生产所替代。用新一代信息技术对制造业自动化系统进行改造，不仅使制造企业自动化系统结构更为合理，而且智能化水平更高，从而使自动化系统的控制和管理更加方便和高效。现代制造不是传统意义上的“加工制作”，而是指产品形成过程中相关操作及相关活动的集合，包括开发设计、工程制图、技术和工艺准备、加工、装配、质检、生产管理和服务等产品制造生命周期的一系列环节。因而推动“

6、制造”向“智能”转型，需要在产品研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程综合集成应用信息技术，特别是新一代信息技术，也就是要将人工智能技术、机器人技术和数字化制造技术等技术相结合的“智造”技术贯穿于设计、加工、组装、管理和服务等制造各环节。一是将信息技术融入设计环节，创新智能化研发设计手段、研制开发智能产品；二是将信息技术融入生产环节，发展智能装备，建设智能工厂，推动加工、总装、涂装等生产线智能化；三是将信息技术融入管理和服务环节，发展智能管理和服务手段，推动智能化管理和服务。2．传统大批量标准化生产向小批量定制化生产转变从“制造”向“智造”12转型升级，是实现

7、制造模式由传统大批量标准化生产向小批量定制化生产变革，从而及时、灵活、有效地满足市场多样化个性需求的过程。现代科技发展使产品的复杂化程度越来越高，社会经济不断发展和人们生活水平不断提高，使产品需求层次呈现多样化趋势，传统大批量标准化生产越来越难以满足现代市场的多样化个性需求。市场环境稳定、产品结构单一、大批量标准化生产的传统生产制造模式，是基于传统卖方市场要求，目标是为了提升企业生产率，以解决不断增长的产品需求和生产效率低下的矛盾。随着卖方市场向买方市场的转变，制造业面临的主要矛盾演变为日益多样化的产品需求与生产制造灵活性低下的矛盾。为了解决这一矛盾