恩德粉煤气化工艺优化操作总结

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1、恩德粉煤气化工艺优化操作总结【摘要】本文简要介绍了恩德粉煤气化炉的优化操作过程，对同类型粉煤气化具有借鉴作用。【关健词】恩德粉煤气化；工艺优化中化吉林长山化工有限公司设计合成氨装置生产能力为600t/d,气化工段采用恩德粉煤气化工艺，自2003年底开车以来氨产始终在530-550t/d徘徊，压缩机打气量有限及煤气中有效气成分低是其主要原因，对此我车间从优化恩德炉工艺操作方面入手进行改造与攻关，取得了可喜的效果，我公司从2007年大修开车后合成氨生产屡创新高，平均在580t/d左右，到目前为止最高日氨产达到6

2、25吨，去年年产合成氨18.83万吨。恩德系统处于稳定运行状态。下面将恩德系统的运行情况归纳如下。造气系统两台恩德炉自2003年底开车到目前已连续运行10年多，这期间围绕恩德炉的稳定运行、增产降耗一直在不断的进行探讨与摸索，其间在优化工艺操作指标方面取得了很大成效，主要从以下方面进行工艺指标的调整，下面简要作以介绍。1.入炉蒸汽量的工艺优化(2005.9-2006.7)1.1优化的目的及原因根据沸腾炉气化原理，气化剂中富氧空气与其中蒸汽比例与气化反应中吸收热量各放热量、生产过程中热量损失，以及燃料性质有关。

3、蒸汽用量过多，利于C+2H20=C02+2H2的反应，生成气中H2含量有所增加，气体中C02含量也相应增加，而CO含量下降，总体CO+H2含量下降，此外大量未分解蒸汽会带出热量，增加煤耗。蒸汽用量过少，经济上不合理，并易造成气体质量恶化及操作上出现不稳。在我厂恩德炉03年底开车投入运行到2005年上半年，我们按照恩德公司提供的操作指标操作，汽气比(蒸汽(kg)/富氧空气(Nm3))控制在0.9左右，在当时出现的主要问题是煤气中C0含量低，C02含量偏高，C0含量在27-31%左右，C02含量为22-24%,

4、由于C0含量偏低，造成净化中变触媒床层温度经常下滑，另外煤气中有效气成分不高，各种消耗较高。针对上述问题，于2005年下半年根据我厂所用煤特点及实际运行情况，决定对入炉蒸汽量进行调整，以达到经济运行的目的。1.2优化步骤(1)煤质分析：活性(950°C,>65%)、灰熔点(T2>1250°C)、粒度(0-20mm,其中0-4mm9000Nm3/h,控制炉下温度在975°C以内，在调整优化过程中保证炉内不结疤，二次风喷嘴不挂渣，通过入炉蒸汽量进行调节。2.4调优情况调优工作从7月12日开始到7月15日为止。在

5、调整优化过程中恩德炉保证了稳定运行并取得了满意效果，从8月开始按调优后指标进行操作，富氧浓度按90-95%操作，接近纯氧，有效气成分提髙2%左右，两台炉已连续运转最高120天。调优数据如表二所示。3•加强入炉煤管理，优化干燥系统工艺（2008年）1.1工艺优化的原因和目的根据目前的情况，现在煤种（海拉尔）比较单一，煤中含水达28-33%,热值13-15MJ/Kg,灰熔点在1170T200°C。气化炉在温度、汽比、富氧浓度方面调节的空间已很有限了。若想提高有效气，降低消耗，最好的办法就是降低入炉煤的水分，开好

6、煤干燥系统3.2调优步骤（1）贮备经干燥系统干燥后的煤1200吨；（2）在保证气化炉温度、富氧浓度不变的情况下进行;3.3调整优化原则为了保证干煤的试烧成功，避免煤内结疤，通过入炉蒸汽量进行调节。3.4调优情况2008年9月13日二班9：30分开始上干煤，15：00开始计消耗至22：00结束。在调整优化过程中恩德炉保证了稳定运行并取得了满意效果。有效气成分提高、氧耗、煤耗降低。但由于干燥系统设计原因，两套干燥不能同时运行，不能保证煤的烘干量，目前还达不到试烧时的效果，还有待干燥系统的进一步优化。调优数据如表

7、三、四所示。4•其它工艺操作指标的优化1.1炉内料层高度优化在保证充分流化的前提下，采取高料位操作是我们通过几年来逐渐摸索出来的生产经验，高料位操作可以增加原料在炉内的停留时间，保证原料的充分反应，使得煤耗及灰渣残碳下降，现在灰渣残碳的分析值已由04年的10%下降到目前的2-4%左右。4.2炉内操作温度的优化提高炉内的反应温度对于加快气化反应速度，增加有效气体成分，降低煤气中有机物含量都有益处，通过摸索，我们在操作上采取控制炉下操作温度，尽量提高中部操作温度的办法，保证了恩德炉的稳定运行，目前中部温度990

8、-1010°C之间，达到恩德公司所给的操作指标，煤气中苯含量分析值由原1500ppm左右下降到700-800ppm左右。总之，我公司为提高煤气中有效气成份，降低各项消耗指标，经过10年多的优化操作，恩德炉实现了由富氧气化到近于纯氧气化的跨跃，使得有效气成分大幅提髙，并且保证恩德炉的长周期稳定运行。