微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁的研究

《微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2019.03.004微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁的研究高琦1，庞建明2，马永宁3，魏云雷3，魏云松3，李兴波3(1.钢铁研究总院，北京100081；2.中国钢研科技集团有限公司，北京100081；3.陕西盛华冶化有限公司技术中心，陕西汉中723300)摘要：对微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁进行了试验研究，探明配碳系数、炉渣碱度对锰回收率的影响。结果表明，采用微波加热含碳锰矿料球，可以冶炼出符合要求的高碳锰铁合金。配碳系数及炉渣二元碱度对锰元素回收率影响显著，当配碳系数为1.

2、4、炉渣二元碱度为2.0时，锰元素回收率最高可达90%以上。当配碳过量时，锰元素回收率下降明显。关键词：微波加热；配碳系数；锰回收率；二元碱度中图分类号：TF55文献标志码：A文章编号：1007-7545（2019）03-0000-00StudyonPreparationofHighCarbonFerromanganesefromCarbon-bearingManganeseOrePelletswithMicrowaveHeatingGAOQi1,PANGJian-ming2,MAYong-ning3,WEIYun-lei3,WEIYun

3、-song3,LIXing-bo3(1.CentralIron&SteelResearchInstitute,Beijing100081,China;2.ChinaIronandSteelResearchInstituteGroup,Beijing100081,China;3.TechnologyCenter,ShaanxiShenghuaChemical&MetallurgicalGroup,Hanzhong723300,Shaanxi,China)Abstract：Experimentofsmeltinghighcarbonferro

4、manganesefromcarbon-bearingmanganeseorepelletswithmicrowaveheatingwascarriedout.Influenceofcarbonratioandbasicityofslagonmanganeserecoveryratewereinvestigated.Theresultsshowthathigh-carbonferromanganesealloyspreparedfromcarbon-bearingmanganeseorepelletswithmicrowaveheatin

5、gmeettherequirements.Carbonratioandbinaryalkalinityofslaghavesignificanteffectonmanganeserecovery.Manganeserecoveryrateis90%aboveundertheconditionsincludecarbonratioof1.4andbinaryalkalinityofslagof2.0.Whencarbonratioisexcessive,manganeserecoveryratedropssignificantly.Keyw

6、ords：microwaveheating;carbonratio;manganeserecovery;binaryalkalinity锰广泛应用于钢铁、有色冶金、化工、电子、电池、农业等领域，其中90%以上用于钢铁工业[1]。锰作为合金元素加入钢中，可以改善钢材的机械性能，增加强度、硬度、延展性、韧性和耐磨性等。炼钢用锰系合金生产方法主要有高炉法、矿热炉法、感应炉法，这些冶炼工艺存在能耗高，污染重等问题，在环保要求日益提高的情况下，成为被重点限制的行业。因此，开发能耗低、环保、冶炼成本低的锰合金生产工艺具有良好的社会价值。微波是频率在3

7、00MHz~300GHz的电磁波，作用于物料，则物料表面一定厚度能产生原子极化效应、界面极化以及偶级转向极化效应，并随微波交变电场变化，产生“内摩擦”，从而加热物料[2]。微波加热因具有非接触加热、选择加热、加热速度快等特点，广泛用于矿石预处理、土壤修复及热还原等方面[3]。MOURAO等[4]对微波还原铁矿进行了研究，与常规加热相比，微波能显著提高能量利用率。STANDISH等[5]对铁矿球团微波加热进行研究，结果表明，微波加热克服“冷中心”，可提高反应速率。本文对微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁合金进行了试验研究，探明微波加热对碳热还

8、原锰矿球团生产锰铁合金的影响。1试验原料及设备采用澳大利亚锰矿（百分含量：Mn44.87、Fe5.00、SiO212.40、CaO2.52、MgO4.64、Al2O31.27、P0.09、S0