无损检测方法在压力容器检验中综合应用

无损检测方法在压力容器检验中综合应用

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1、无损检测方法在压力容器检验中综合应用【摘要】随着我国工业建设的不断发展,为了确保工业建设中设备的安全运行,工业设备检测方面的技术也在不断的进行更新与完善。压力容器作为工业生产中必不可少的设备之一,对其使用的可靠性和结构的安全性也有较高的要求,无损检测方法作为一项新型的科学技术,目前在压力容器检验中得到了广泛的应用。本文通过对无损检测方法进行介绍,并且结合实例来对不同检测方法在压力容器检验中的应用进行分析,为今后的检验工作提供一定的参考依据。【关键词】无损检测方法;压力容器检验;综合应用目前,随着我国经济的不断发展,应用于工业建设设备检验中的技术也越来越先进

2、,无损检测作用一种新型的科学技术,近几年来,在压力容器检验中得到了广泛的应用。无损检测技术也称非破坏检测,主要是利用声、光、电等手段,在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下,检测待检物质体内是否存在结构缺陷,并且将缺陷的具体信息一一记录,进而对被检对象所处技术状态进行正确判断的一种手段。一、压力容器无损检测方法压力容器指的是盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备,如果一旦发生爆炸或者泄漏,往往还会并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故,所以对于压力容器的安全要求往往要比一般的设备髙的多。无损检测技术

3、作为应用于压力容器检验中的主要技术,具有非破坏性、全面性以及全程性等特点,无损的检测方法有很多,其中主要包括超声波检测、射线检测、渗透检测以及磁粉检测等。每一个方法都有自身的优点、缺点以及适用的应用范围,因此,技术人员在对检测方法进行选择的时候,一定要结合具体情况来进行合理选择。1.1超声波检测方法。采用超声波进行检测方法对压力容器进行检验的时候,采用的超声波频率一般控制是控制在0.5MHZ-5MHZ之间,由于超声波的穿透能力较强,灵敏度也较高,能够实现在材料中以一定速度和方向进行传播,如果被检仪器内部存在缺陷,超声波就会出现发射的情况,如果在检验的过程中

4、,出现了这种反射现象,那么就说明压力容易内部结构存在着一定的缺陷,应及时予以科学处理。这种检测方法主要应用于焊缝缺陷检测、锻件缺陷检测以及铸件缺陷检测几个方面,超声波检测方法的优点是穿透能力较强;灵敏度较高,整套检测设备轻便,操作安全,易于实现自动化检验。这种检测方法的缺点在于,其应用范围有限,不能够对复杂的工件进行检验工作,非直观检验结构的判断难度也比较高,需要由有一定经验的工作人员来实施具体的操作和判断。1.2射线检测方法。目前,射线检测方法已经成为了压力容器检验中的一种有效方法之一,检验过程中,射线穿透工件会形成一定程度的阻力,如果被检物质存在缺陷,

5、构成缺陷的物质的阻力系数与工件基本物质的阻力系数将会出现不同,射线的强度也会出现明显的差异。这种情况下,放在工件后面的X光感光胶片的感光程度也会出现不同程度的变化,胶片处理过后,存在缺陷的部分与正常的部分将会出现黑度不同的影像,检验人员可以根据黑度的不同,来判断工件中所存在缺陷的相关信息。射线检测方法主要应用于压力容器制造过程中焊缝检测方面,这种方法的优点是检测过程中所形成的胶片能够给检验人员带来直观的效果,从而能够对检测的结果进行直接记录,长期保存;对体积型缺陷,比如说气孔、夹渣等有很高的检出率。其缺点在于对面积型缺陷,如果照相的角度不恰当,则有可能会出

6、现漏检的情况;这种方法的成本也很高,而且检测操作有严格的要求。1.3渗透检测方法。渗透检测方法主要是将具有特殊功能的渗透液涂抹于被检工件的表面,从而使表面上所存在的肉眼看不见的缺陷显示出来的一种检查方法。其主要应用于压力容器制造过程中的焊缝检测以及压力容器的在役检测等。渗透检测方法具有设备简单,操作简便以及成本低廉等优点,适合用于大型工件和形状不规则工件的检验。这种检测方法的缺点在于只能够对工件表面存在的缺陷进行检测,无法深入到表层以下。1.4磁粉检测方法。对于一些铁磁性材料的工件,若其本身存在缺陷,就存在基体材料的不连续性,通过磁粉检测的方法被磁化之后,

7、设备中的某些磁力线就会产生漏磁场的情况,吸附施加在工件表面上的磁粉,这些磁粉在一定的光照下,就会呈现出来,这些磁粉的位置也就是工件缺陷所存在的位置。磁粉检测方法主要应用于压力容器制造过程中的焊接坡口检测、焊接过程检测、锻钢零件检测以及焊缝表面质量检测等等,这种检测方法的优点在于能够将工件的缺陷信息具体的展现出来,而且操作简单、检测速度快,检测成本低等。它的缺点在于应用的范围比较小,只能够用于检测可被显著磁化的铁磁性材料制成的工件的表面缺陷。二、压力容器无损检测方法的应用实例2.1在用换热器检测实例。在对用换热器进行检测的时候,首先应该明确设备的相关信息,对

8、于换热器检测来说,首先应该明确换热器的类型、材质、设计压力、设计温

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