压力容器检验中无损检测技术的运用

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1、压力容器检验中无损检测技术的运用　　摘要石化企业拥有大量的压力容器，一旦发生故障，很容易危及工作人员的人身安全，为石化企业带来重大的经济损失，所以必须重视压力容器的安全问题。本文主要介绍石化企业压力容器定期检验过程中无损检测技术的应用特点。　　关键词压力容器检验；无损检测技术；应用　　中图分类号TH49文献标识码A文章编号1674-6708（2016）172-0248-02　　石化企业中拥有大量的压力容器，容器内的介质大多为易燃、易爆、有毒或者有严重的腐蚀性，长期工作在高温高压环境之下，具有很强的危险性。近年来，国内外石化企业压力容器爆炸的事

2、件时有出现，严重危害了国家及人民的生命财产安全，因此，压力容器的监测及定期检验至关重要。本文主要就压力容器常见的无损检测技术的应用问题进行简单的探讨分析。　　1无损检测概述6　　焊缝无损检测技术就是在不损伤被检测对象的内部组织、使用性能的情况下，通过一定检测技术对待检测物质的表面及内部结构、状态、性质、缺陷等相关情况进行检查测试。无损检测是工业设备及材料质量检验过程中常见的技术手段，目前来说国内外常用的石化企业压力容器无损检测技术有超声检测、红外热检测、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤等5种，下文对这5种检测方法进行重点叙述。　　2石化企业压力容

3、器常见的无损检测技术　　2.1红外热检测　　红外热检测顾名思义就是利用红外线的热辐射特性检测设备。常温压力容器的高应力集中部位检测以及高温压力容器热传导在线检测中常常会使用这种检测手段。高温压力容器长时间使用后难免会出现内部结焦、堵塞、内衬损伤等问题，使用红外检测技术不需要直接接触压力容器，能够快速、实时对压力容器进行大面积远距离检测。近年来该技术在石化企业相关工业设备的检测中应用十分广泛，相关研究分析发现，与其他几种无损检测方法相比，红外热检测技术的速度更快，可以对压力容器进行震动分析，能够有效地预防设备故障，在制造装载核燃料的压力容器时使

4、用这种方法进行检测，能够减少容器制造过程中的气泡及缺陷，目前来说我国已经有许多研究部门与石化企业就压力容器、压力管道等设备材料的断裂力学、热传导分析等等问题进行了研究讨论，成功的将红外热检测技术应用于反应器、液化石油气储罐等等设备的检测过程中。就检测仪器来说，我国已经成功研制开发出多种制冷红外热像仪以及非制冷红外热像仪，未来很长一段时间内，我国红外热检测技术的研究方向主要在两个方向，其一，在应用物理学、传热学专业知识基础上，使用计算机设计一个数学模型，建立一个长期监控系统，用于实时监控在线运行的压力容器；其二，建立完善的红外检测国家或行业标准

5、，缩小与国外的差距。　　2.2超声检测6　　物体的内部结构不同，声学特征也会不同，它们会影响到超声波的传播，超声检测就是利用这一原理检测待测材料的缺陷及物理特征。超声检测是目前国内外相关企业中应用范围最广、使用做多的无损检测技术，超声检测能够检测出压力容器焊缝内表面的裂纹、接焊缝内部埋藏缺陷、焊缝外表面裂纹、焊缝内缺陷的高度等等缺陷，超声检测的效率较高、速度较快、检测的深度较大、对于检测人员不会造成伤害、现场检测比较方便，但实际的检测过程中容易受到材料表面粗糙度、检测人员技术经验、焊缝表面成型状况等等因素的影响，粗晶材料的精确度难以保证，且这

6、种检测方法下缺陷表达也不够直观。下文主要对超声检测中的关键技术进行简单的讨论。　　1）信号处理技术。超声信号是识别待检测对象中的缺陷及其位置的重要工具，但超声波检测信号可能会受到其他噪音的影响，导致超声波信号的传输及接收出现问题，因此许多研究人员就超声波信号的处理问题进行了深入的探讨分析，比如使用小波包对超声波检测信号进行降噪处理，可以有效地提高信噪比；比如在缺陷深度的智能识别中引入人工神经网络技术、小波分析等等相关技术，使得超生的定量识别更加便捷。超声波处理问题是超声检测的关键技术，必须不断地深入分析，才能够提高该种无损检测技术的效率。　　

7、2）超声换能器。超声转换器的主要作用是将输入的电功率转换为超声波传递出去，是超声波检测技术中的关键设备，常见的超声波转换器有电磁超声转换器、压电超声转换器等等几种，电磁超声转换器在实际应用中不需要直接接触待测物体，能够应6用于高温高速及在线检测过程中。现阶段，压电超声波转换器正朝着高频、大功率、低压驱动、集成化等等方向发展，西班牙、法国等等国家已经取得了一定的研究成果。　　2.3磁粉探伤　　铁磁性材料磁化会产生磁感应强度，会导致磁力线密度增大，当因焊缝缺陷、材质等原因造成材料存在不连续性时，磁力线发生畸变，溢出检测材料表面，产生漏磁场，物体缺

8、陷周围的磁粉会出现堆积，这种检测方法的灵敏度较高，能够检测出铁磁材料近表面以及表面的缺陷，对于缺陷的位置、大小、形状等等相关内容都能够直观的显示出来，检测速度快且成