西夏热电厂#1炉脱硫增压风机应用高压变频技术控制效果

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1、西夏热电厂#1炉脱硫增压风机应用高压变频技术控制效果摘要：银川西夏热电厂#1炉脱硫增压风机设计时采用带电机直接工作的传统控制模式，投运两年问题逐渐暴露出来，现场电机与拖动系统不匹配，设备运行效率低，影响全厂经济效益，后经我厂技术改造，采用髙压变频控制方式，运行采用一拖一方式，用变频器控制电动机的运行，效果明显，运行经济性有很大提高，对比的效益明显。关键词：西夏热电厂#1炉脱硫增压风机传统控制模式高压变频技术1概述降低火力发电厂的厂用电率是提高电厂经济效益的一条重要途径，电厂中大量的风机、水泵是用电大户，对它们进行节能改造、减少用电量对全厂降低厂用电率意义重大。目前，在西夏

2、热电厂机、炉主要动力设备中，如凝结水泵、热网循环水泵、送风机、脱硫增压风机等普遍存在电动机及被拖动设备效率低，电机、风机、泵等设备落后，系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，经两年投运实践，这些设备调节方式落后，经常低负荷运行，比同行大型机组效率差很多，对我厂发电的经济效益有很大影响。2#1炉脱硫增压风机控制装置运行情况#1炉脱硫增压风机，设计时增压风机（送风机）带电机直接工作，电机铭牌：型号YKK8002-12Pn=1120KW,Un二6kV,In=142Ao风机风量=699375N；风机风压=1728Pa,COS0=0.85o2008年12月投产，至2011年初设备

3、运行还不到大修期问题就很普遍。常见的问题：①工频启动时启动电流大，对电网冲击明显；②按照电机每年运行300小时计算，相比同类电厂增压风机厂用电率，确实浪费不少电量；③系统匹配不合理，运行时还出现风道调整不好会有工频下共振现象；④风道有震开裂的现象，甚至于还对机组出力和环境保护有影响。3设备改造及运行效果为此厂里经过努力，争取上级部门同意，及时对它进行了技术改造，本着节能增效的目的，将增压风机控制改造为变频控制方式。系统改造主回路方案：变频器控制采用一拖一方案，变频器接于厂用高压6kV系统（主动力电源系统）用于电动机的变频控制；为了增加运行可靠性，变频器另加一套旁路系统。改

4、造后设备如下：变频器铭牌：型号LPHT-06K-10-1400A,Pn=1400KW,Un=6kV,In=210A,风机风量=874219N；风机风压=2160Pa,cos①二0.96O2012年下旬改造后投入运行经改造后运行一段时间结果看，改选后增压风机挡板开度由以前的80%上升到了98%,大大缩短了管道阻力损失，提高了运行的稳定性。采用高压变频技术后，驱动电动机的工作频率基本上在30-40HZ之间,与工频50Hz相比，降低了风机的转速，减少了能量损失，降低了运行费用。变频启动时电机转带缓慢上升，使整套风机设备的零部件寿命延长，很大程度上减少了挡板调节，延长了挡板寿命。

5、降低了检修工作强度和工作量。这次改造的意外收获，解决了风道在工频运行下的共振现象。4设备改造前后运行节约电量对比#1炉脱硫增压风机变频改造后节能分析（电机功率538KW,电压=6kV,电流=37A）应用北京四方乐普高压变频器带来的对比效益统计方法说明：增压风机80%运行周期内，工频并挡板全关状态下电流130A,变频并挡板全关状态下电流85A,因此，增压风机的节能电量可以按固定比率计算，要考虑大部分时间要采用挡板调节。节约电量=1.732x节约电流x电压x功率因素x运行时间（指变频运行的时间）。通过实地抽样测算，变频改造后取得了良好的节能效果，降低了生产成本，取得了较好的经

6、济和社会效益。5结论目前，在西夏热电厂机、炉主要动力设备中，脱硫增压风机首先采用高压变频技术，电动机的转速可以根据需要调节，运行稳定，安全可靠，节能效果明显，为我厂机、炉主动力设备改造开了个好头，这项改造成功之后，有一定的推广价值。我厂逐步将在凝结水泵、热网循环水泵、送风机等普遍采用高压变频技术，将为我厂运行产生更大的经济和社会效益。参考文献：[1]逮乾鹏，项立峥•高压变频调速与电厂节能[J].变频器世界，2006(08).[2]项立峥，逮乾鹏，李南坤.高压变频调速技术及发展趋势研究[J].电力设备，2005(06).[3]丁洋.热电厂锅炉风机高压变频节能技术改造的研究[

7、D].山东大学，2012.作者简介：张瑞峰(1967-),男，山西襄汾人，电力工程工程师,从事电器设备维护工作。