计量技术和工业锅炉节能

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1、计量技术和工业锅炉节能摘要：针对我国工业锅炉使用现状和实际工作经验总结，结合《燃煤工业锅炉节能监测方法XGB/T15317-2009）等技术标准，重点通过对锅炉氧含量仪表配置、检定和使用,来控制过剩空气系数，达到节能降耗的目的。关键词：工业锅炉计量过剩空气系数节能【分类号】TK229.6前言我国燃煤工业锅炉量大面广，平均容量小。锅炉容量在（2-10）t/h的占75%,燃煤工业锅炉占工业锅炉总量的80%以上。截止2008年底，我国在用工业锅炉超过57万台,燃煤工业锅炉的实际运行效率只有65%左右，比国外先进水平低15-20%,年耗燃料约4亿吨标准煤，约占我国煤炭总产量的四分之一。由

2、于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨，节能潜力巨大，同时，燃煤工业锅炉排放大量烟尘以及S02和NOx等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一；因此，搞好燃煤工业锅炉节能是搞好节能工作的重中之重。一工业锅炉使用中存在的主要问题根据多年以来的燃煤工业锅炉节能监测数据分析，造成燃煤工业锅炉热效率较低的主要原因有以下几个方面：一是排烟热损失大，也没有安装省煤器；二是气体不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧热损失大，三是炉体保温不符合要求散热损失大，经过综合分析以上原因，主要是由于燃煤工业锅炉自控水平较低，仪表配备不全，使锅炉的燃烧和运行调节变得难以操作和掌握，

3、无法使锅炉运行较快地适应工况的变动，不能及时掌握过量空气系数、蒸汽❷或给水❷流量、排烟温度等经济运行参数。运行人员往往不能对锅炉的运行状况及时作出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实施相应的运行调节，使锅炉处于最佳工况运行，造成了不必要的资源和能源浪费，从工业锅炉实际运行情况看，过量空气系数普遍存在严重超出正常范围的现象，经过对安装配备了氧含量仪表的锅炉分析，配备并安装氧含量仪表的锅炉能够很好的控制过剩空气系数，从而使燃料达到充分燃烧，并且降低了排烟温度，提高了锅炉热效率。没有准确、可靠的计量技术，要想提高燃煤工业锅炉效率是十分困难的。二计量技术在燃煤工业锅炉中的应用计

4、量技术广泛运用于燃煤工业锅炉各个工序部位，计量是锅炉的眼睛和耳朵，没有计量，寸步难行。从原煤的煤质化验分析、用煤量的计量、锅炉水质化验分析、炉膛压力、炉膛负压、炉膛温度、炉膛含氧量、水位计、流量仪表、过剩空气系数等。没有相应的计量手段，没有准确可靠的计量仪表、计量技术，煤质化验分析数据、锅炉用水水质就没有保证，同样，没有准确的计量技术，锅炉用煤量、产蒸汽量也不能很好的表达出来，这对计算锅炉吨煤产汽量、热效率都很困难，没有这方面的数据就不能和同类锅炉效率进行比较，对节能潜力难以作出客观的评价，影响锅炉节能，另外,由于现在使用的泵与风机多为通用产品，无负荷调节档次,不能随锅炉运行工况

5、的变动进行相应的变速调节，而仅靠挡板、阀门的节流来调节流量或压力，所以，采用变频调速技术能较好的解决这个问题，面对目前锅炉多数处于低负荷运行状态，辅机不能在高效率区域运行，辅机设备处于高消耗、低输出的运行状态，使得锅炉自身的电耗比例增加,造成较大的能源浪费。从工业锅炉实际运行情况和我们多年的节能监测情况看，过量空气系数是节能监测的一个重要指标，也是提高燃煤工业锅炉效率的一个重要方面，对于安装使用了氧含量仪表的锅炉，就能很好地根据氧含量来进行调节，达到节约电能，节约能源。三燃烧与过剩空气系数调控燃料中的可燃物质与空气中的氧，在一定的温度下进行剧烈的化学反应，发出光和热的过程称为燃烧

6、。因此燃烧的基本条件是可燃物质、空气（氧）和温度，三者缺一不可。锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料，合理通风和调整燃烧三个基本环节。只要三者互相配合均匀协调一致，即可达到安全、经济、稳定运行的目的。在锅炉运行中，过剩空气系数是一个很重要的燃烧指标。过剩空气系数太大，表示空气太多，多余的空气不但不参加燃烧反而吸热，增加了排烟热损失和风机耗电量。过热空气系数太小，表示空气不足，燃烧不稳定，甚至会熄火，会降低锅炉的热效率，也造成燃烧损失，所以，只有将送入的空气量保持在纸币理论空气量稍多一点，也就是尽可能低的过量空气系数下，使燃料完全燃烧，就是合理燃烧。过量空气系数不仅与燃烧损失有关，还会影

7、响锅炉排烟温度，排烟损失是锅炉各种损失中叫大的一项，过量空气系数越大，燃料燃烧产生的烟气量越多，在相同的排烟温度下,由烟气带走排入大气的热量也就越多，设备的热效率就越低。过剩空气系数的大小取决于燃料品种、燃烧方式和运行操作技术。四锅炉氧含量仪表的使用锅炉氧含量仪表一般由仪表和氧传感器两个部分组成，其测量原理是把氧传感器直接插入炉膛或烟道内，能快速准确的反映炉内燃烧时的即时氧含量，并输出与氧含量成正比的电信号，该信号传输给仪表，并通过仪表显示其氧含量数值，现在，随着科技的发展，氧含