浅谈工业锅炉节能技术

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1、浅谈工业锅炉节能技术摘要：工业锅炉节能不仅靠合理的设备选用还要靠科学的运行技术来实现。本文主要从锅炉运行技术排烟和燃烧控制等方面着重论述了锅炉的节能技术,对锅炉的科学运行管理有重要的指导作用。关键词：锅炉节能技术/、八—1＞刖a2009年9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备”中，将锅炉列为高耗能设备。据国家有关部门统计，2007年全国总耗煤25.8亿吨，

2、其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%o如果我国锅炉的热效率能够提高10%,节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。2、节能的含义节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源资源。因此，节能不是消极地减少能源消费量，而是在生产中充分发挥能源利用潜力，从而以最少的能源消耗获得最大的社会、经济效益。节能应促进生产的发展，它的积极意义在于

3、使生产量大幅度提高而又不增加或者少增加能源消耗，从而使单位产品的能耗降低。3、节能的方式节能的主要方式包括：直接节能与间接节能。直接节能是指提高能源的利用效率，降低产品单耗，从而直接减少能源消耗量。间接节能是指降低原材料消耗、提高产品质量、延长设备寿命以及调整产品结构等，引起间接能耗量减少。4、锅炉节能的特点锅炉为直接用能设备，其特点是将各种能量（化学能、电能等）转换为热能而加以利用，即包括能量的转换与有效利用两方面的问题。因此，锅炉的节能重点是能源的有效利用与合理使用，即着重直接节能。5、锅炉节能技术概述传统的链条炉式锅炉普遍

4、存在两大问题：其一，大气污染排放超标，造成严重的环境污染，直接影响到人类健康和经济可持续发展;其二，能源利用率低，浪费严重，热效率明显低于发达国家。究其原因是链条式锅炉不能适应我国煤种、煤质多变，造成燃煤引燃过程延迟，炉排的配风不均匀，燃烧中可燃气体和固体颗粒与空气混合状态差，炉膛中燃烧状况不良，火焰温度低，均匀度、饱满度达不到要求，导致不能完全燃尽。锅炉（本体）能效的主要影响因素：q2排烟热损失；q3气体未完全燃烧热损失;q4固体未完全燃烧热损失;q5散热损失；q6—一灰渣物理热损失。5.1排烟温度排烟温度指锅炉末级受热面后的

5、烟气温度。锅炉排烟损失q2是锅炉热损失中最大的一项。排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低及排烟量的多少。当排烟温度每降低12-15°C,q2可降低1%左右。因此降低排烟温度是提高锅炉热效率的一项有效措施。降低锅炉排烟温度主要措施有如下几种途径：5.1.1避免或减少受热面上的结渣、积灰和堵灰对于运行锅炉，排烟温度升高的主要原因是各处受热面上的结渣、积灰和堵灰。结渣现象多出现在高温受热面，如水冷壁、过热器等，积灰和堵灰现象则多出现在低温的尾部受热面上。由于灰渣的导热系数很小，受热面上结渣或积灰，将使传热热阻大大增加（灰垢的热阻大

6、约是钢铁的400倍）、传热效果降低、排烟温度升高、锅炉效率降低。一般受热面上结渣lmm厚时需多耗燃料2%〜3%（结渣2mrn厚时则需多耗燃料5%左右）。而且受热面上积了灰渣还会使烟气流动阻力增大，风机电耗增大，结渣严重时，还会使锅炉出力降低。减少受热面的结渣、积（堵）灰的主要措施有：1）定期吹灰；2）使用除渣剂或清灰剂；3）避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数。5.1.2增加或改进尾部受热面许多中小型工业锅炉的排烟温度均在（300°C左右,有的高达400°C）,此时，宜增设锅炉尾部受热面以降低排烟温度，尾部受热面即指省煤器

7、和空气预热器。尾部受热面工作特点是：受热工质和烟气温度均较低，使传热温差较小，在传热量相同时，使金属耗量增加，投资增加。增设尾部受热面，会使通风阻力增加、风机电耗增加、锅炉运行费用增加，因此，排烟温度并非越低越好。合理的排烟温度必须从金属与燃料的比价、运行维修费用的增加等方面进行技术经济比较来确定。显然在确定排烟温度时，还应确保在额定负荷条件下，不发生低温结露，以免积灰和腐蚀。5.2杜绝漏风减少排烟量影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。在同样排烟温度下，排烟量越大，则q2也将越大。在燃料的成分确定后，排烟量的大小主要取决于助

8、燃空气量的多少（通常以炉膛的过剩空气系数a1表示）和沿程各处烟道的漏风量的大小（以漏风系数△a表示），（其相互关系如图l）o应设法杜绝或减少漏风。因漏风不仅会使排烟量增大，还可能使排烟温度提高。这是由于冷空气漏入后，漏风处烟温降低，使漏风点以后所有受热面的传热量