新型顺序阀及其在液压机上的应用

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1、新型顺序阀及其在液压机上的应用2摘要遑了料睦於，麟弱复触脑睦1新型顺序阀的结构原理顺序阀是利用液乐系统中的压力变化来控制油路的通断，从而实现多个液压元件按。定顺序动作制油来源分又有内控式和外控式，按常态时油口的连通状态又可分为常闭式传统顺序阀常开式和复合式，型顺序阀本文即将介绍，内控式还可以根据控制油来源分为进油口控制式和出油口控制出油口，又可进步细分为常开出口内控式与常闭出1内控式。时，油口人4化不通，本文称之为常闭式，体5•阀芯6•控制活塞7.下盖常态时，油口入与8相通，阀芯动作后，油口人与6变为截止不通。

2、本文称之为常，式常态时，油口人与8不通，而油口人与，相通，本文称之为复合式。1•调压螺钉2弹簧3•上盖4.阀体5•阀芯6.控制活塞7.下盖1•调压螺钉2弹簧3•上盖4•阀体5•阀芯6•控制活塞7•下盖和下盖7上的小孔流到控制活塞6的下方时，阀芯5受到个向上的推力作用。当进油口油压较低时，阀芯在弹簧2的作厂处厂部位置，此，的进出在3中,人8不通，人，连通。当进油口的油压增大到预调的数位以后，芯底部受到的推乃大于弹簧力，阀芯上移，此时的进出油口在中，入8连通；在2中，人8不通；在33中，人8连通，同时人，煌QQ沽工

3、途痛恿，d挠涂諏輔，承，阀，或被截止不通的油口阻挡。顺序阀阀芯移动的压力可以用调压螺钉1来调节。在这些阀中，控制活塞的直径很小，因而阀芯受到的向上推力+人。所以平衡弹簧就不需太硬。这样，可以使阀在较高的压力下工作最大控制压力可先导型顺序阀包括常开式和复合式的结构原理与先导型溢流阀类似，区别在于顺序阀出口般通向有压力的油路，故必须专设泄油口，使先导阀在顺序阀结构中含常开式和复合式，当控制油九接引门进油口时123和33通路情况，或当控制油直接引自出油口时此处主要指复合式顺序阀，这种控制方式本文均称为内控；若控制压力

4、油不是来自进出油口，而是从外部油路进，这种抱阶方式则称为外抬阀的泄油从泄油口流回油箱时，这种泄油方式称为外泄；当阀用出口接油箱时，泄油可经内部通道并入阀的出油口，以简化符路连接。这种泄油方式则称为内泄。常闭式传统顺序阀及不同控泄方式的形符号化。为了绘方便，对于常开式和复合31形符号仿照传统顺序阀功能符号分别或直动甩符号，为外控内泄成外泄顺序阀般符号或直动型符号，1进口内控夕泄式先导型顺序阀符号，以为常开出口内控内泄式顺序阀符号，为常闭出口内控外泄式顺序阀符号。对于121和3顺序阀，将下盖旋转90安装，并打开外控

5、口，的堵头，就可使内控式变成外控式；对于3复合式顺序阀，若将下盖反向转93.使下盖的1孔阀体4上的，1孔连通。或将下盖旋转180,使下盖的孔与阀体4上出口内控式；同样，若将上盖旋转安装，并堵塞外泄2新型顺序阀在液压机增速缸增速回路中的应用新型顺序阀的用途与传统顺序阀样，应用十速回路为例，简要介绍它的应用。机增速缸增速控制冋路原理。而牝则为用个常闭出口内控复合式顺序阀代替原中位通电磁阀4液控单向阀7后的增速缸的新控制路。L泵2.换向阀3•溢流阀4•通阀5.缸体6•活塞7.液控单向阀8•复合式顺序阀众所周知，速缸是

6、种复合缸4,其活塞内含有柱塞缸，中空的柱塞又和，速缸缸体固连。3换向阀2的左位接入系统工作时，泵输出的卡力油先进入工作面积小的柱塞缸内，使活塞快进；增速缸1腔内出现真空，在4；1中便通过单向阀7而41中则通过复合式顺序阀8向1腔补油，实现快进。活，快进结束转为1进时，系统油压上，短你中，复合式顺序阀8控制口压力也上升，使阀芯动作，阀口切换；在4中，是使电磁铁3人通电，位通阀4的右位接入系统工作；这时压力油同时进入增速缸1腔和腔，因工作面积，大，便获得了大推力和低速度，实现了工进。换向阀2的右位接入系统工作时，压

7、力油进入工作面积甚小的脏。此时，在如中，同时打开液控单向阀7回油，而在41中，由于复合式顺序阀控制油口通油箱，控制压力降为零而阀芯复位，复合顺序阀8处于常态位置。1腔的油液，在43中可通过打开液控单向阀7回油，在41中则通过复位后复合式顺序阀8流入油箱。由于控有效工作而积小，从而实现了快退。在4中，位阀切换到中位后，油泵的油经锻压机械2001锌合金镶嵌固体自润滑轴套在平锻机上的应用442052东风汽车公司锻造厂闺显文0025沈阳重型机器厂丁合亭上摘梓1固体自润滑齐的轴套在9则平锻脸杆部位应用的情况。，寿命可比原

8、1铜合金轴套提高寿命5,6倍，1平锻机摆杆和偏心轴套我厂拥有各种规格从3.15平锻机台，其中国产9台，进口3台，大多数已运行近2,年。其中摆杆下轴套及下偏心轴套4铜套，结构紧力及调整分模高度的作用，由于工作时摆杆以很管7•机架。摆杆9•端盒小的角度摆动。虽采取强制供给润滑脂。但仍不能在轴与瓦间形成润滑油膜。从而造成轴食磨损严重。寿命短平均寿命6个月，更换频繁，增加了维修费用。而润滑脂外