浅议瓦楞纸箱检验中遇到问题和策略

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1、浅议瓦楞纸箱检验中遇到问题和策略摘要：当前市场上使用最多的包装物品是瓦楞纸箱,他的主要用途是用于商品的外包装，目的是保护商品的安全，便于商品的存储和搬运。瓦楞纸箱的特点是坚固、耐用，他有非常好的使用优势，如果能够做到这样的要求，就要对瓦楞纸箱进行材质检测，保证瓦楞纸箱在生产的时每个成品的质量能够达标。本文结合笔者本人的瓦楞纸箱检验工作经验，对当前国内瓦楞纸箱生产中存在的质量问题以及解决对策提出了自己解决策略。关键词：瓦楞纸箱质量策略一、引言我国的瓦楞纸箱的生产和使用比其他发达国家晚了40多年，1954年我国才真正意义上的发展瓦楞纸箱生产，也是此后我国才推广以

2、及使用瓦楞纸箱作为商品的包装。经过几十年的发展，在全球范围内我国瓦楞纸箱的制造和生产已经世界第一。由于瓦楞纸箱费用低廉，生产技术简单，有着牢固、耐用的明显优点，最主要的是生产工艺也非常的简单，因此，瓦楞纸箱的用途已经成为世界上生产和使用最广泛的包装物品。由于瓦楞纸箱的生产和制作工艺简便且易于操作，导致在生产中易发生产品质量不合格的质量问题。本文结合以上原因重点论述了瓦楞纸箱的成品质量，以及提升检测力度，及时发现生产过程中和成品存在问题，进行有效的解决。二、瓦楞纸箱外观质量检验检测时首先检测的是印刷质量：纸箱上的字迹和图案印刷的要规范和清楚，字体的色度要一致；

3、大箱上的字体印刷位置不能超过7nm误差，小箱不超过4imn。质量检测中还包括其次纸箱闭合：纸箱的四面没有空洞，箱盖盖上以后不能有缝隙。最主要是纸箱尺寸公差：设计的外部尺寸以及箱体内部公差偏差不能太大，大瓦楞纸箱土5mm,小瓦楞纸箱±3mm,外型误差不能超出规定范围。瓦楞纸箱摇盖折叠次数：纸箱上盖重复折叠5次以上，开合度要在180度。三、纸箱耐压强度及影响因素(一)、预定纸箱耐压强度瓦楞纸箱必须具备耐压强度，因为纸箱包装的产品后在存储和运输过程中，放在最下面的纸箱会受到上面纸箱的挤压，为保证不被压塌，纸箱一定要具备一定的抗压强度。用下例公式计算纸箱的耐压强度：

4、P：KW(n-1)式中P-纸箱耐压强度，Nw纸箱放入商品后的重量，Nn堆码层数K堆码安全系数堆码层数n要依据堆码高度H与单个纸箱高度h求出：n二H4~h堆码安全系数，结合货物堆码的天数进行确定,根据国家标准的规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d一100d取K=l.65贮存期大于100d取K=2.0分析到运输的方式以及条件，测定纸箱耐压强度应进行调整。（二）、根据原料计算出纸箱的抗压强度经过监测试验的纸箱抗压强度后，选出比较合适的纸箱板和瓦楞原料纸板，以此来降低给生产带来的浪费。要结合原纸进行测定环压强度，计算并且得出纸箱应具备的抗压强度，在计算时比

5、较简便的方法是kellicutt公式，它能够准确的计算出0201型纸箱抗压强度。（三）、纸箱抗压强度的方法实际的检验里面因为生产环节的干扰，使用原料生产的瓦楞纸箱，其抗压的强度结果以及预计的一致且相同，结合上面计算出瓦楞纸箱的抗压强度方式，是将测试纸箱湿度有掉的降低后在进行压力机测试。中小型厂没有测试设备的，也能够在纸箱上盖平整的木版，在木板上面码放一定量的重物，以此来推算纸箱抗压强度是不是达到要求。四、瓦楞纸箱检验中的常见问题（一）、送料技术出现的故障，瓦楞纸箱成品出现质量情况，主要是在瓦楞纸箱生产时。送料技术非常的重要，实际中的每一道工序都必须靠宋辽技术

6、运输。因此，瓦楞纸箱成品的质量问题，起到了非常重要的作用。送料技术发生故障致使瓦楞纸箱成品产生质量问题有以下几个方面。1.印刷中跑版发生这样的问题主要是纸板运输轨迹发生问题。主要的问题出在运输时纸箱包装的商品固定不稳、车速的快慢不一样，其次是挡板、纸轮相关部件，作对原材料纸板的生产用力出现了问题。1.开槽深浅偏差对瓦楞纸箱的生产分析，开槽的工序成功与否是关键，直接影响了瓦楞纸箱成品质量。开槽刀是不是安装正确也非常重要，要把道具准确的安装到位，例如刀具不稳造成质量问题的因素排除，那么形成这样问题的主要原因是送料技术发生了故障，造成了开槽刀的轴向与纸板行进的方向

7、出现偏差。除去这两点因素后，送料技术出现质量故障还还是道具安装和行进不准、碰线、偏斜以及箱体出现偏差等诸多问题。（二）、检验过程中原材料纸板出现变形，直接影响了瓦楞纸箱成品的质量，原料纸的质量是造成纸箱成品出现问题的主要原因。瓦楞纸箱生产原材料是原料纸，瓦楞纸板如果发生了翘曲、变形相关质量问题，在进行模切、开槽、切角以及印刷的时候也会发生质量受损的问题。在外观上进行分析，发生变形后的原材料纸板形状主要有以下三种。一是:纵向拱形。意思就是纸发生变形的板在顺着平行于生产线速度方向；二是：横向拱形。也就是出现的变形顺着瓦楞方向;三是：任意拱形。如果原材料板发生变形

8、，很容易造成卡纸现象吸附式的印刷时出现卡纸，造成废纸