绝缘接头驻厂监造方法和控制要点

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1、绝缘接头驻厂监造方法和控制要点摘要：本文结合笔者多年绝缘接头的监造工作实践，阐述了绝缘接头的作用❷发展历史❷生产流程等，并从我公司实际情况出发，指出了绝缘接头监造过程中的控制要点。关键词：绝缘接头驻厂监造检查质量引言1992年4月，轮南一库尔勒输油管线在投产前的水压试验中，ERW焊管连续发生十余次爆裂事故，调查表明，发生问题的原因是生产过程不受控，质量体系未能有效执行。在总结事故教训时，专家认为，要保证工程质量，仅靠制造厂质保体系内部的作用不够，应强化石油管材质量监督机构的监督制约作用。我公司提出了对钢管质量实行驻厂监造的设想，并制定了驻厂质量监督检验实施办法。近年来随着我公

2、司监造业务的不断扩展，涉及到绝缘接头监造项目越来越多。由于绝缘接头在管线建设中使用量小，并未对其专门制定质量监督检验细则，部分员工不甚了解。然而绝缘接头在长输管线中除承压外还担负着阴极保护作用，质量的优劣直接决定了管道的使用寿命。本文从第三方驻厂监造的角度对绝缘接头的生产制造工艺及监造工作控制要点进行阐述。、绝缘接头概念绝缘接头是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称。它包含组合件、绝缘板、填料、密封环、短管等。绝缘接头是根据绝缘法兰在使用中存在的问题进行改进的换代产品，是钢质管道阴极保护系统中必不可少的重要压力元件，广泛应用于

3、钢制管道的阴极保护系统。二、绝缘接头的结构和原理绝缘接头由下面各零件组成：上、下管、套筒、绝缘件、密封件、绝缘涂层。在绝缘接头的上、下管对接端面间，夹有绝缘件和密封件，形成具有绝缘性能的双密封结构。套筒采用坡口焊接或与上导管直接焊接两种形式，将绝缘件和上、下管牢固封裹在里面，形成“密封容器”，从而既保证了良好的绝缘效果，又大大提高了绝缘结构的承压能力。三、绝缘接头的生产工序及监造过程控制要点因该文章为监造工作内部会议交流使用，和钢管监造方法相同的”人““机”“料”“法”“环”等相关监造程序不再熬述。以下仅对绝缘接头的生产过程控制环节进行探讨。缸套加工：按照图纸检查加工的尺寸，

4、并检查缸套磁粉探伤是否合格。核对原材料质量证明书，确保原材料为设计用原材料。法兰加工：按照图纸检查加工的尺寸，并检查法兰磁粉探伤是否合格。短管加工：按照图纸检查加工的尺寸，并检查法兰磁粉探伤是否合格。组对焊接：检查法兰与短管及连接环的组对焊接是否符合焊接工艺。组对完成后检查B类焊缝的射线拍片结果。整体装配：检查是否按照工艺将绝缘环、异型套放入缸套内以及是否压实。连接环与缸套焊接：检查连接环与缸套点焊是否符合工艺要求。水压试验及气密性试验：检查试验压力、稳压时间以及气密试验是否存在气泡等；若一批接头规格压力等级相同，可以组对焊接后整体试压。水压弯矩试验:应对同种规格产品的5%,

5、但不少于1个,进行水压加弯矩试验。在保持试验压力的同时，使用加载设备对绝缘接头施加弯矩，该弯矩值的大小，应能在承受相同弯矩的相焊管线管段内，产生不小于72%管材屈服强度的纵向应力。试样后检查是否有破坏或泄漏。喷砂：检查喷砂质量是否符合标准要求。防腐：检查防腐前的加热温度，热缩套热缩质量以及内外表面刷油情况。绝缘电阻检测：绝缘接头垂直放置，用适合量程的兆欧表进行测量，规定直流电压下绝缘接头的电阻值是否达到要求；若不合格，可以进行加热烘干后再次进行测量。电绝缘强度检测：用火花机在固定频率下，使电压逐步升至要求值，保持一定时间，检查是否存在绝缘损坏及表面电弧。涂层缺陷检测：用电火花

6、检漏仪对环氧树脂涂层进行检测，查看是否存在漏电现象。涂层厚度检测：用磁性测厚仪检查内外表面涂层厚度是否符合工艺。四、监造过程中常见质量问题绝缘接头在管线中同样也肩负着承压作用，因此和钢管有一定的共性。以下仅对不同于钢管制造质量问题部分进行几点总结：原材料：绝缘接头所用原材料较多，锻件、绝缘及密封材料都有固定供应商，一般不存在问题。但近年来，管线用钢级不断提高，绝缘接头制造厂家由于用量较少，在接到订单后很难从市场上买到高钢级的钢管用来加工绝缘接头支管。在这种情况下，部分工厂就铤而走险，用相近钢级短管替代。装配：绝缘接头受潮后会影响其电绝缘性能。为避免接头埋地后受潮，接头内部的所

7、有空腔应充填绝缘密封物质。环形空间的外侧应采用合适的绝缘密封材料密封，但工人在装配过程中，经常偷工减料，未填充严实就进行密封。水压弯矩试样：弯矩是绝缘接头性能的重要指标，但因水压弯矩试验危险系数高，操作难度大，部分工厂不按要求进行此项试验。成品质量：绝缘接头出厂前的重要指标就是绝缘电阻，工厂在这方面也控制较严。但几何尺寸方面经常掉以轻心，不进行细致检查，经常出现锻件本体内侧与短管内壁不平齐，造成管线清管器无法顺利通过。五、监造工作安全目前，绝缘接头制造厂家多为民营中小企业，在安全管理方面较为欠缺，一般无