隧道拱墙衬砌施工工艺改进材料

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1、隧道拱墙衬砌施工工艺改进材料拱墙衬砌混凝土施工工艺改进我标段在接到指挥部《关于开展质量专项整改和自检自查活动的紧急通知》（晋豫综[2106]48号）文件后，在第一时间暂停了管段内所有隧道二衬混凝土施工，并积极按照文件要求，逐条逐项落实整改措施。截止目前，现场已全部完成二衬施工相关整改工作，具备复工条件。采取的整改措施和效果说明如下1.整改措施重新核对了设计图纸，再次明确了二衬纵向施工缝、排水盲管的留设位置和标高，并重新编制技术交底书，交底内容里对盲管材质和弯制方式、纵向施工缝接茬处理等环节做了明确要求。对二衬混凝土的浇筑工艺重新进行了设计，重新编制了拱墙衬砌施工作业指导书。根据改正后的工

2、艺要求，对衬砌台车进行了改装，在台车不同浇筑高度内均增加了附着式振动器和布料溜槽，减少施工冷缝、粗骨料集料窝、混凝土松散无浆、蜂窝麻面等质量问题的发生。技术交底和作业指导书重新编制后，已完成对施工班组的重新培训和考核。2.施工现场措施实施情况2.1附着式振捣器安装二衬台车附着式高频平板振捣器安装见图2.1o高频平板振捣器功率均为0.75KW,共10台，安装于如图所示的二衬台车左右对称的定型模板上，顶部三层呈梅花形布置。图2.1拱部附着式振捣器安装・1・2.2溜槽布置溜槽采用薄钢板，根据交底尺寸加工成型，考虑到溜槽坡度过小会影响碗的流动，降低施工效率，根据台车实际结构尺寸，分别于二衬台车窗

3、口的第一排及第二排左右对称设置溜槽，泵送栓出料口处连接钢弯管或软管要固定牢固。溜槽现场安装及使用见图2.2。图2.2溜槽安装图2.3气动凿毛机处理施工缝二衬拱墙混凝土施工前应对二衬仰拱纵向施工缝进行凿毛处理，要求每个衬砌作业班组配置1台气动凿毛机。见图2.3。图2.3气动凿毛机1.技术要求・2・(1)仰拱混凝土浇筑完成后，在二衬混凝土施工前对仰拱纵向施工缝凿毛处理，凿毛的目的是提高混凝土表面的附着力，使新老水泥混凝土之间能够形成一个整体。凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料。采用气动凿毛机凿毛。纵向施工缝凿毛作业后用高压风吹扫干净，施工缝防水层采用水泥基渗透结品型防水涂料涂刷2层。⑵

4、拱墙衬砌的振捣采用边墙处插入式振捣、拱部处附着式振捣相结合的方式，采用左右溜槽及软管分层对称浇筑，每层浇筑厚度宜控制在50厘米以内。插入式振捣器的移动间距不大于1.2m,且插入下层混凝土内的深度为5〜10厘米，与侧模保持5・10厘米的距离。每一振点的振捣持续时间宜为20-30S,振捣棒采用“快入慢出”方法，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。1.施工程序与工艺流程4.1施工程序拱墙衬砌施工程序如下:拱墙衬砌施工前准备工作一测量放样及断面净空检测一排水系统安装一防水层施作f衬砌钢筋安装一施工缝处理一台车定位一安装挡头板、止水带、注浆管〜检查验收一灌筑拱墙衬砌混凝

5、土一脱模一养护。其中浇筑拱墙衬砌混凝土施工流程如下：输送泵接管一将栓出料弯管接入底层溜槽一泵送礎一插入式振捣器振捣一关闭底层窗口一将栓出料弯管接入二层溜槽一泵送磴一插入式振捣器振捣一关闭二层窗口一将栓出料弯管接入三层窗U-插入式振捣器振捣一关闭三层窗口一将碗出料弯管接入顶层输送口一附着式振捣器振捣一关闭顶部输送口一浇筑完毕。2.施工要求5.1施工工艺5.2.1测量放样及断面净空检测拱墙衬砌施工前，先测量该段落初支净空是否满足设计要求，4510m检测一个断面，净空满足规范要求后进行下一步工序。排水系统安装前先测量放出纵向盲管控制高程，采用红油漆沿初支面画出。•3•5.2.2防水系统安装5.

6、2.2.1基面处理对初期支护混凝土表面外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。对于基面外露的钢筋头等突出物进行切除，并用砂浆抹平，确保基面平整，无空鼓、裂缝、松酥。初支喷层表面平整度用2m靠尺检查，平整度D/L>l/10的，要求进行补喷混凝土处理。5.2.2.2纵、环向盲管安装（1）仰拱边墙与初支Z间设置环、纵向盲管，环向盲管采用"50HDPE单壁打孔波纹管，纵向盲管采用110/90HDPE双壁打孔波纹管。（2）纵向肓管双侧墙角设置，直接弯成90。接出，每侧纵向盲管纵向长度为11m,盲管出口位置距离环向施工缝50cm,对称分布于每组衬砌之间，管底标高位于內轨顶面下64cm处。弯入

7、侧沟部分盲管固定于仰拱钢筋上，盲管出口位置底部控制高程为內轨面下66cm,并与仰拱弧形模板密贴，防止灌浆。（3）环向肓管每12m设置一环，环向位置与衬砌中心线重合，最底端紧靠纵向盲管顶部3%坡度引出。环、纵向盲管均设置土工布包裹，利用土工布条钉设水泥钉固定于喷层表面。纵向盲管固定采用防水板反包+钢筋卡固定。（4）排水盲管布置时应尽量顺直，并与初期支护或围岩表面密贴，空隙不得大于5cm,盲管与喷混凝土基面或围岩脱开的长度不得大于10c