输煤系统漏撒煤的综合分析与治理

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1、输煤系统漏撒煤的综合分析与治理王庆安华电潍坊发电有限公司摘要：漏撒煤是影响输煤系统文明牛产的主要问题之一，由于漏撒煤原因复杂多样，治理起来非常困难。在此，以我公司2条皮带的漏撒煤为例，将漏撒煤缺陷按4项指标來进行综合分析，找出造成漏撒煤的主要原因，制定出治理措施。关键词：输煤系统;漏撒煤;综合分析;治理;作者简介：王庆安（1973-），男，汉族，山东潍坊人，华电潍坊发电有限公司,工程师，主要从事输煤机械安全生产管理研究。输煤皮带机作为主要输煤设备被火力发电厂广泛应用，运行过程屮常出现漏撒煤的缺陷，是影响输煤系统

2、文明生产的主要因素之一。本文主耍对造成输煤系统漏撒煤的因素进行综合分析，直观地找出输煤系统漏撒煤的主要因素，为输煤系统的漏撒煤治理提供参考依据。一、确定指标进行量化为了确定造成漏撒煤缺陷的主要因素，用对设备上煤的影响、清理积煤的劳动强度指数、处理缺陷用时、缺陷发生频次4项指标来对漏撒煤可能引发的后果进行综合量化。结合现场实际，将每项指标分为4级，级数越高，影响越严重，用综合量化得分来表示4项指标共同作用的严重程度，得分分值越低，影响越大。（-）对设备上煤的影响一级为基本无影响;二级为有影响但不严重;三级为影响较

3、大且造成设备损坏；四级为影响很大且设备损坏严重。（二）清理积煤的劳动强度指数一级为指数〈15;二级为指数为15〜20;三级为指数为2广25;四级为指数＞25。（三）处理缺陷用时一级为用时〈30分钟；二级为用时30飞0分钟;三级为用时60~90分钟；四级为用时＞90分钟。（四）缺陷发生频率一级为1-2次/季;二级为1-2次/月；三级为1-2次/周；四级为每个班次都发生。四项指标的总分值为100分，一至四级对应的分值分别为5、10、15、20分，综合量化得分为总分值减去每项分级相应的扣分值。综合量化得分越少，表示对

4、漏撒煤的影响越大。二、综合量化分析造成输煤系统漏撒煤的主要原因根据以上指标，现以我公司1条有代表性、漏撒煤比较严重的皮带在不同部位漏撒煤的综合评估得分为例进行说明。见附表一（输煤系统不同部位撒煤情况示例）O附表一:输煤系统不同部位撒煤情况示例下载原表三、针对主要原因进行分析及治理按照综合量化得分由少到多的顺序，对造成输煤系统漏撒煤的主要原因进行分析并制定出相应的治理措施。（一）与斗轮机相连的皮带及尾车处皮带跑偏漏撒煤主要原因：斗轮机尾车中心与皮带机中心偏斜;拉紧处滚筒较多且不正;拉紧小车支架变形;斗轮机尾车处滚

5、筒不正;尾车支架变形;滚筒包胶磨损或有粘煤;调偏装置失效;皮带撕边后变窄。治理措施:调整斗轮机尾车与皮带机中心;更换皮带;维修调偏装置，头、尾部滚筒处增设调偏装置;调整滚筒的平行度、垂直度;矫正尾车、拉紧支架;改造皮带中部导料槽;清理积煤，维修滚筒包胶。（-）皮带跑偏导料槽处漏撒煤主要原因:落煤点不正;调偏装置失效;皮带接头不正;机架歪斜;滚筒不正或滚筒、托辘粘煤;托辘损坏;挡煤皮破损或屮间有接头。治理措施:在落煤管内加装调煤板;定期维护调偏装置;严格皮带接头胶接工艺；对机架重新找正;调整滚筒，清除滚筒、托辗表

6、面的粘煤;更换损坏的托辗;更换挡煤皮;更换为密封式导料槽。（三）犁煤器落料斗处漏撒煤主要原因有:犁煤器落料斗入口处粘煤;皮带与托煤板接触不严;皮带跑偏造;犁煤器起落不正常仓满溢煤;值班员责任心不强仓满溢煤。治理措施:清理落料斗入口处积煤;清理托煤板处的积煤;对调偏装置及时进行维护、调整;加强犁煤器控制部分的维护;加强值班员的责任心教育。（四）堵煤造成漏撒煤主要原因:煤中杂物多；落煤管内壁粘煤;监视探头处光线不足、镜头模糊;冻煤大块卡在落煤管内；煤湿下煤不畅;三通挡板不到位;堵煤检测装置失效;集控监盘人员精力不集

7、中。治理措施:清理煤场杂物;加装除杂物装置;清理落煤管内壁积煤;确保监视探头处光线充足，清扫探头;破碎大块冻煤;定期开启震打;确保三通挡板到位;定期维修堵煤检测装置;加强集控监盘人员管理。U1结语经综合分析，很容易地找到造成输煤系统不同部位撒煤的主要原因，从而有的放矢，做好预防、治理工作，对减少输煤系统的漏撒煤治理具有借鉴意义。参考文献[1]山西电力工业局•燃料设备检修（初、中、高级工）•中国电力出[2]山西电力工业局•燃料设备运行（初、中、高级工）•中国电力出[3]邓金福，等•燃料设备运行与检修技术问答.屮国

8、电力出版社.[4]熊立红•燃料运输设备及系统•屮国电力出版社.