输煤系统赌煤粘煤问题分析

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1、输煤系统堵煤撒煤粘煤问题分析我厂煤系统共有20台DTⅡ型带式输送机，所有胶带输送机的胶带采用难燃型EP胶带。码头至储煤场间设置C-1A/B、C-2A/B胶带输送机和T-1转运站，使码头来煤顺利进入储煤场。储煤场至煤仓间的系统设置C-3A/B、C-4A/B、C-5A/B/C、C-6、C-7A/B、C-8A/B、C-9A/B、C-10A/B胶带输送机和T-2、T-3、T-4、T-5、T-6、T-7、T-8转运站，其中除C-5A/B/C为三路，C-6胶带输送机为单路布置外，其余胶带输送机均为双路布置，一路运行、一路备用，并具备双路同时运行能力。针对我厂

2、主要煤源为海运来煤，确保卸储煤系统的正常运行显得尤为重要。那么针对我厂输煤系统实际情况结合以往经验，我们制定出了切实有效方式方法：经过输煤设备长时间运行与现场观察，造成输煤沿线撒煤、堵煤、粘煤原因进行分析并制定整改措施具体情况如下：一、撒煤、粘煤、堵煤原因分析：1、煤仓间C10皮带机沿线撒煤、粘煤、堵煤分析：主要为犁煤器落料斗粘煤堆积造成煤撒在回程皮带解决方法：1）保证上煤湿度，确保上煤量。2）运行人员加强巡检及时清理粘附在落煤筒周围的积煤。3）提高附犁高度，防止积煤。4）在落料口加装密封胶皮，使细小煤粒全部落入落煤斗。2、皮带机头部撒煤、粘煤、

3、堵煤分析：由于上煤湿度大、煤量大落煤筒粘煤严重造成堵煤，落煤斗振打器振打周期长。解决方法：1）保证上煤湿度。2）运行人员加强巡视及时清理粘煤疏通落煤筒；3）控制上煤量；4）将长周期振打改为定时定量的短期频次性振打，使内部粘煤及时散落。3、皮带机头部换带装置处撒煤分析：个别换带装置安装较低有碍阻挡煤流,上煤不均匀煤流实小实大。解决方法：1）将换带装置提高，保证煤流顺利通过；2）控制煤流保证均匀。4、带式除铁器处撒煤分析；上煤不均匀煤流大，煤流冲击盘除撒煤解决方法：1）控制煤流保证均匀，防止冲击盘除。5、尾部导料槽撒煤分析：导料槽密封胶皮使用不合理损

4、坏撒煤，现有密封胶皮在大煤量冲击时由于缓冲会产生缝隙磨损胶条造成撒煤，其本身耐磨材质硬度较大压紧后容易磨损胶带。解决方法：使用废旧胶带制作加大密封条宽度保证密封胶皮能够紧贴皮带而且不会造成严重磨损。6、.三通挡板推杆销轴窜动及不到位分析：1）挡板动作时销轴间隙大，销轴外位移。2）三通挡板经过长时间运行在下部积煤；解决方法：1）加装固定板或螺栓阻挡销轴外位移。2）每班运行完毕及时清理内部积煤，防止积煤卡涩。7、胶带设计欠缺清扫器造成胶带表面煤粉刮不净，沿途积粉。分析：由于来煤湿度较大容易附着在胶带表面，部分胶带输送距离长清扫器少，而一二级清扫器不能

5、完全刮净;解决方法：回程皮带补加部分清扫器使胶带表面煤粉彻底刮净。8、皮带重载跑偏分析：落料点不正解决方法：在调整锁气器不起作用的情况下加装导流板使煤流集中,皮带机落煤筒内加装导流板使煤流落在皮带中间确保皮带不跑偏。二、整改保证措施1、早做准备，提前入手认真做好设备定期工作。我们利用设备有限的停运时间，针对卸储煤系统、上煤系统的设备进行拉网式检查，发现问题，提前处理，目前我们正在对输煤系统的转动部位进行定期补油脂的工作，争取在大负荷到来之前对系统的转动设备补加油脂一次，在此之前我们已经对输煤系统的主要设备：斗轮机、碎煤机、滚轴筛进行了一次全面的检

6、查，为夏季大负荷地到来做好准备。检查隐蔽部位缺陷及导料槽内部所加导流板是否存在问题，做到“早发现早处理早安心”。2、常用备品备件及消耗性材料的准备常用的、易损的备品备件要提前准备齐全和没有备件的及时提出，避免因领料不及时和无备件耽搁及时消缺，造成机组降出力，甚至导致一些缺陷的事故扩大。3、加强现场防汛工作的巡视和做好应急措施、贮备应急工具。遇到问题，反映迅速，我们认真编写了《输煤系统设备故障应急预案》并使每位工作成员了解祥知，做好应急预案演习工作，充分地检查了防汛工具情况，包括铁锹、编织袋等常用工器具，力争做到：“召之即来、来之能战、战之则胜。”

7、4、从意识入手，思想上高度重视。利用学习时间，向全员讲解其重要性、严肃性。重新调整值班表，加强值班人员数量，24小时有人值班且通讯畅通，并将值班人员表格上报甲方。同时要减少休假频次、合理安排休假。5、进一步加强日常巡视检查，严把检修质量关，杜绝重复缺陷，保证机组稳定运行。加强日常巡检，落实责任，促使每位员工深入现场认真执行“周两检一测”标准。增强设备“主人翁”的责任感，切实掌握设备目前的运行状态，开展好定期工作和预防性维修工作，切实做到关口前移、超前控制。对现场设备缺陷做到可控再控，一次性消缺杜绝重复性缺陷出现；继续做好缺陷分析、设备异常分析工作

8、，对当前存在的影响较大的缺陷要寻根溯源，在千方百计确保稳定的同时，大力开展科技攻关工作。对现场重要设备、系统常见问题开展事故预想分析，制