降低600mw超临界锅炉再热器事故减温水量研究

《降低600mw超临界锅炉再热器事故减温水量研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、降低600MW超临界锅炉再热器事故减温水量研究摘要：如何降低再热器事故喷水量，提高循环效率，保证安全经济运行已经变成我们节能降耗的重要课题。本文对减少再热器减温水量的途径多方面分析，以西柏坡电厂#6炉为例着重讨论再热器减温水量大的原因、对策、改进措施及效果，结果表明：加入掺烧煤，及时调整风煤配比，增加烟气挡板的联动，使过、再热器侧烟气调整合理化，能够有效改善再热汽温的调整效果，减少事故喷水。关键词：烟气档板炉膛结焦再热器事故减温水1、引言河北西柏坡发电有限责任公司#5、#6锅炉为B&WB-1950/25.41-M型超临界直流锅炉。再热器由高、低温

2、再热器构成。再热蒸汽温度调节以烟气分流挡板调整为主，并设有一级事故喷水减温装置，布置在低温再热器出口集箱与高温再热器进口集箱之间的交叉管道上，喷水取自给水泵的中间抽头。再热器减温水量是运行监视的主要参数之一，也是衡量机组水耗的重要指标。经过西柏坡电厂#6机组4年运行后，我们发现#6机组在减温水量的控制调整方面确实存在问题。这个问题是怎么造成的？是设备原因？人为操作问题？或者其他方面原因？继而扩展到600MW机组在减温水量方面是否存在共性问题。2、现状及目标2.1现状调查再热器减温水流量大的原因有：机组负荷、给水温度、过量空气系数、火焰中心位置、受

3、热面结焦、烟气侧烟气挡板的调节。通过1-5月份各再热汽温影响因素占机组总运行小时数分析，可以看出给水温度、过量空气系数、火焰中心位置对再热汽温的影响在机组实际运行中占比重较小。2、2设定目标将6号机组再热器减温水量由11.22t/h降到目标值5t/h,提高机组经济性和安全性。3、原因分析及确认影响再热器减温水量偏高的因素主要有以下七条：（1）减温水调整门故障，开度大；（2）烟气挡板卡涩；（3）受热面结焦；（4）烟气挡板开度不合理；（5）吹灰器故障；（6）热工温度测点故障；（7）值班员调整不当；通过综合考虑各个可能影响因素，逐条排查确认，得出主要影

4、响因素有两条:（1）受热面结焦；（2）挡板开度不合理；4、对策及实施4.1受热面结焦（1）对于受热面结焦，由于三期锅炉设计煤种就是挥发份较高，灰熔点较低，容易产生结焦现象的煤种，我们通过添加掺烧煤，严格控制风煤配比，减少锅炉结焦。(2)适当提高一次风速、合理分配过渡二次风、内二次风和外二次风可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结渣。(3)适当提高煤粉细度，调整磨煤机的液压加载压力以及回粉挡板，提高煤粉细度。煤粉粗，火距拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化

5、比例高，冲墙后容易引起结渣。4.2烟气挡板开度不合理再热、过热挡板改为联动过热挡板投入联锁后跟随再热挡板指令动作，对应关系：再热挡板0%过热挡100%；再热挡板100%过热挡板30%。使烟气挡板调整趋于合理。5、效果及巩固措施4.1实施效果以上两条对策在西柏坡电厂6号炉经过为期3个月的调整实施，我们发现基本达到了预期目标，取得了切实的效果。5.2实施效益因为经过3个月的调试运行，我们发现通过本文的两项措施，确实达到了减少减温水量，从而减少运行水耗，提高运行经济性的目的。经济效益、社会效益都得到了提高。(1)经济效益：据统计，平均每天600MW和高

6、负荷运行6小时，减少了再热汽减温水，提高了循环效率，经济效益可观。(2)社会效益：因为提高机组循环效率，从而降低了煤耗量，不仅提髙了供电可靠性，还为我公司节约了大量的燃煤，并且减少了烟气的排放量。5.3巩固措施3个月的试验期对于一个新方案毕竟是短暂的，我们需要通过各个时期各种情况，在日常机组运行中来进一步完善我们减少再热器减温水量的方案，并且贯彻执行以下巩固措施：(1)加入使用掺烧煤，并且注意监视磨煤机加载压力正常，调整合适的风煤配比，氧量在正常范围，并且加入指标绩效考核。(2)增加挡板联动，并且严格执行《规程》有关再热气温调整规定。本次论文从调

7、查研究、收集数据到分析论证、确定方案、改进实施，成文历时10个月。重点研究解决如何降低西柏坡电厂6号炉再热器减温水量，从而降低锅炉运行水耗，提高锅炉运行经济性。通过实践证明本文措施较好的解决了6号炉600MW再热减温水量大的问题，保证了机组安全运行，提高了卡诺循环效率，和经济效益，取得了很好的效果。参考文献[1]《火力发电厂节能和指标管理技术》李青、公维平主编中国电力出版社.[1]《超临界、超超临界燃煤发电技术》西安热工研究院编中国电力出版社.