16mndr试制总结

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1、...低温容器钢16MnDR试制总结根据低温容器钢品种开发专业会的计划安排，2008年3月14日炼钢厂完成了16MnDR品种的冶炼及铸坯共计4炉41片；5月9日中厚板厂对该品种进行了轧制。从整体的轧制工艺情况看，基本符合前期制定的轧钢工艺要点要求，从取样的性能上看效果非常好，其中钢板的强度、塑性、低温韧性、时效冲击指标都比较理想，其中强度、低温冲击指标且有较大的富余量。下面就16MnDR品种整体试制情况总结如下，以便为今后该品种投入大生产提供工艺准备。一、工艺流程1、工艺流程铁水→转炉→LF炉→(VD)→连铸→堆冷→板坯检验→加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC冷却→热矫→精

2、整→探伤→正火→钢板取样、检验→入库。2、原料及成品尺寸2.1、原料：H*B*L=250×2100×2350mm2.2、成品：30×2400×6000上mm（双倍）、40×2400×10000上mm（单倍）、50×2400×8000上mm（单倍）二、化学成分设计1、内控成分：牌号标准化学成分，%CSiMnPSNbVAlt16MnDRGB3531-1996≤0.20≤0.20~0.501.20~1.60≤0.030≤0.020------≥0.02内控0.12~0.160.20~0.401.30~1.500.0150.0100.10~0.200.10~0.200.02~0.05

3、目标0.140.301.400.0150.0100.0150.0150.0302、熔炼成分分析：炉号钢种成品成分(％)CSiMnPSAltNbV280269516MnDR-10.1640.3971.4450.0140.0050.02670.01930.0200......280269616MnDR-10.1680.4621.4540.0120.0050.03970.01880.0192280269816MnDR-20.1440.3541.4810.0110.0030.03550.01430.0123280270016MnDR-20.1310.2921.5190.0110.00

4、50.03610.01420.0142备注：16MnDR-1过VD,16MnDR-2不过VD。三、轧钢工艺1、加热工艺要求加热时间3~3.5小时，由于试验料前有待温料以及试验料在轧制中进行工艺调整等因素的影响，板坯实际加热时间在5：01~7：17，板坯出炉温度为1172~1246℃，板坯在加热炉各段加热温度符合工艺要求。2、轧制本次试验为了对工艺及性能进行比较优化，分别采用了AR、TMCP两种轧制方式，其中采用AR轧制了3块（30mm、40mm、50mm厚各1块），其余全部采用TMCP。TMCP工艺参数钢种16MnDR16MnDR16MnDR成品厚度50mm40mm30mm待

5、温厚度145mm110mm90mm精轧开轧温度880～900℃890～910℃920～940℃终轧温度860～880℃860～890℃900～920℃ACC开冷830～850℃840～870℃870～900℃ACC终冷680～700℃680～700℃680～700℃冷却速度5℃/s6℃/s8℃/sACC参考参数水管组数13~15组；开1~6，8，10，12，14，17~20水管组数9~11组1~4，6，8，10，14~16水管组数7~9组1~4，7，9，13~15上下水量100/100*2.7、辊道速度1.0m/s2.1、压下制度（压下规程）采用热轧的30mm、40mm、50

6、mm3块钢板压下规程采用计算机二级自动生成，中间坯厚度分别为150mm、145mm、145mm。采用TMCP轧制的30mm、......40mm、50mm中间坯厚度分别为85mm、100mm、120（140）mm,在试验中为了保证成品板型，增加了板型平整道次效果较好，下面为试验的压下规程。......板号炉号钢号轧制规格轧制方式粗—精R1R2R3R4R5R6R7中间坯F1F2F3F4F5F6F7128280269616MnDR-130AR5-7230.9210.4178.7147.4151.8150117.791.270.855.243.534.929.51292802696

7、-116MnDR-140AR5-5229.8208.6175.3142.3146.8145112.383.86348.139.11302802696-216MnDR-150AR5-7(手动操作，无记录）1451312802696-316MnDR-150TMCP5-7229.8208.1172.7137.5141.8140102.674.754.748.813250TMCP5-7229.5207.8172.5137.3141.8140120.2102.387.374.363.354.449.1轧废2802