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时间:2019-02-17
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1、钻孔灌注桩桩底压浆施工工艺及质量控制摘要:作者结合工程实例,介绍了钻孔灌注桩桩底压浆施工工艺及质量控制。关键词:钻孔灌注桩;压浆;承载能力abstract:theauthorcombinedwithengineeringexample,thepaperintroducesthegroutingboredperfusionpiletheconstructiontechnologyandqualitycontrol.keywords:boredpiles;thepressuremud;carryingcapacity中图分类号:u443.15+4文献标识码:a文章
2、编号:江苏lng接收站储罐工程位于江苏省如东县长沙镇太阳岛上,储罐区桩基采用大直径钢筋混凝土灌注桩,桩型为三岔双向挤扩钻孔灌注桩,采用桩底压浆工艺,以提高桩基的承载能力。设计桩径1.4m,桩长60米,每个储罐360根桩。1施工原理及工艺控制1.1桩底压浆的加固机理1.1.1改善持力层条件、提高桩的端承力灌注桩成孔过程中,对桩周围土扰动;在清孔过程中,孔底都会留有或多或少的沉渣、泥浆软化作用,会降低了桩底土体强度。在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼内壁埋设,桩混凝土强度满足要求后,将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩底,水泥浆液通过渗透、置换、劈裂和挤密作用使得桩底持
3、力层一定范围内原本松散的碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体,从而改善持力层的物理力学性能,恢复和提高持力层土体强度;水泥浆液在压力作用下由桩端在土体的孔隙里向四周扩散,对于单桩区域,向四周扩散相当于增加了端部的直径,向下扩散相当于增加了桩长;群桩区域所有的浆液连成一片,使得桩端土体成为一个整体,从而提高桩的端承力。1.1.2提高桩侧摩阻力钻孔灌注桩与桩周土体间空隙降低了桩侧摩阻力;孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合,降低了摩擦系数,同样降低了桩侧摩阻力。桩底压浆在压力作用下,浆液从桩端沿桩身和土层的结合层上返,通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用,对桩周
4、泥土置换和空隙充填,消除了泥皮,在桩周形成脉状结合体,使桩侧摩阻力大幅度提高;同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用,从而改善持力层受力状态和荷载传递性能。1.2施工工艺1.2.1压浆管埋设根据设计要求,每根灌注桩设置3根压浆管(超声波检测管兼使用),压浆管采用dn25*2mm钢管,长度需满足桩底压浆的要求,下端插入孔底40cm,压浆管管顶高出地面30cm,对称布设于钢筋笼内侧圆周,管底段安装锥形单向阀,管与管之间采用丝牙连接或焊接。在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣连接处松动;在每节钢筋笼安放结束时,
5、必须在压浆管内注入清水,以保持水面稳定不下降为标准检查压浆管的密封性,如发现漏水应提起钢筋笼检查,在排除故障后方可继续安放钢筋笼;单向阀部分应加混凝土垫块保护,不得摩擦孔壁以免造成压浆孔的堵塞。对高出地面、露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧,防止杂物及泥浆掉入压浆管内,确保管路畅通。1.2.2压浆设备的选择压浆系统由搅拌机(配过滤网)1台、储浆桶1只、压浆泵1台、压力表若干、注浆胶管、闸阀,球阀,溢流阀若干等组成,其中压浆泵采用bw-150型压浆泵,压浆系统承载压力及压浆表最大刻度均大于10mpa。1.2.3压水试验成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水,冲洗
6、孔底泥浆,直至2#、3#压浆管冒出清水为止。压水试验不仅起到疏通压浆通道的作用,而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。1.2.4压浆桩位及压浆时机的选择为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出,压浆的桩应在混凝土灌注完成14天(砼强度达到80%)后,并且该桩周围至少8米范围内没有钻机进行钻孔作业,此外,该范围内的桩基混凝土灌注完成均应在3天以上。1.2.5压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩再施工中间桩,压浆时采用2根桩循环压浆,即先压第1根桩,压浆量约占总量的70%,压完后再压另1根桩,然后依次为第1根桩的另外一管
7、和第2根桩的另外一管,这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30~60min以上,给水泥浆在土体中扩散的时间。1.2.6压浆施工灌注桩成型14天,砼强度达到80%后,进行超声波检测,而后进行桩底压浆。将配制好的水泥浆液经压浆泵加压输入到设置在桩内的压浆管内,高压浆液通过管底的单向阀门进入桩底的土中。水泥浆液水灰比控制在0.55左右,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。在正式压浆前,为检验配制好的水泥浆液的流动性、稳定性、均匀性、水泥浆液凝固时间,浆液浓度调整时机等施工控制参数。在桩底压浆过程中,浆液浓度应经历由稀浆向浓浆变化的过程。稀浆渗透性强可扩大桩底压浆加固
8、范围,浓浆有利于提高桩底压浆加固区的强
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