自动化技术在采油厂集输系统应用的可行性报告

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1、自动化技术在采油厂集输系统应用的可行性报告根据岳经理、姜部长指示安排，通过查阅资料以及打电话联系相关单位，对自动化技术在采油厂应用进行了初步调研，形成以下材料。一、应用范围目前自动化技术在采油厂主要应用在原油集输和原油处理两方面，主要生产工艺包括原油脱水、集输、稳定和污水处理。采用的技术主要是以总线控制为框架，包括原油分水器的自动化控制，污水处理的自动化控制，加热系统的自动化控制等几个部分，并且利用网络的优势，通过数据的自动采集实现信息综合发布系统，实现报表的自动生成、生产成本和办公系统的网络化管理。此项技术已在胜利油田得到

2、应用，而且效果很好。二、系统构成可以分为决策层、数据层、监控层、现场层等四个层次，通过信息网络把四个层次有机连接起来。1）决策层——系统可以对数据层上传的主要生产数据进行统计、分析，管理者可以通过这些数据分析结果及时了解生产情况，做出正确的决策，指挥生产。2）数据层——该系统主要对所有集输站库的现场实时数据和参数进行收集、存储及分类，并自动提取数据生成生产所需要的各类报表，并能够进行实时显示和查询，自动对数据按月、季度、年度进行汇总分析，为上级领导的分析和决策提供最直接真实的依据。3）监控层——该系统主要对各集输站库内的现场

3、数据进行实时采集、调控以及向上级系统进行数据发送，同时对生产数据进行显示、存储以及对故障点进行报警处理。4）现场层——它直接对生产流程进行数据采集和调控，可以保证生产安全高效地运行，大幅度降低工人的劳动强度，有效消除安全隐患。三、自动化技术在生产过程中的应用3.1在原油脱水方面的应用对分水器内的油水界面、油气界面和操作压力等参数进行检测，然后传输到中央处理器，而后根据给定值反馈给调节机构进行自动化调节。3.2在原油长输管线中的应用。3.2.1开发管线实时监控系统，调节管输工艺参数目前原油的输送多采用管线输送，原油在输送过程中

4、存在着两方面的能量损失，即摩擦阻力损失和散热损失。在原油管输过程中存在着能耗最小的优化输送选择。可以采用计算机网络和自动化技术，优化输油参数，解决摩擦阻力损失和散热损失之间的矛盾，提高管输效率。3.2.2输油管线实时监控系统多数采油厂集输系统对输油干线的管理，依靠人工巡线、电话汇报等方式，既费时又费力，现在可以运用计算机网络技术，实现输油管线实时监控和防盗报警。可以及时发现管线泄漏现象，避免由于偷油、停产、管线补漏等带来的巨大经济损失。3.3自动化技术在提高设备运行效率方面的应用。3.3.1泵类设备的运行效率的高低直接决定了

5、生产单位的电耗指标。可以对大型外输泵的运行效率实施自动化监控，及时找出机泵运行效率变化的原因，从而能够及时调整操作，提高机泵运行效率。3.3.2可以对加热炉温度、压力系统进行自动化控制。3.3.2.1改变原有加热炉人工控制大小火的运行方式，增加安全检测联锁保护系统及相关能耗参数计量。3.4自动化技术在办公自动化方面的应用。办公自动化分为生产报表自动生成和办公网络化两部分。3.4.1生产报表自动化生成，主要是依据系统对现场生产参数的自动采集生成数据库，对数据库的有关数据进行筛选，并进行自动累计和计算，生成当日生产报表。3.4.

6、2办公网络化管理主要是依托网络技术，在各采油队内部建立局域网络，将站内的生产数据，技术资料和其他管理资料实现共享，并且通过服务器与上级部门的网络联网将本站的生产数据上传到上一级管理部门。同时可以对生产进行指挥与分析，通过采集真实准确的生产信息，进行科学的分类整理，采用有效的分析方法，使管理者对现场的生产做出正确的指挥，对暴露出的问题进行分析和决策。把管理人员从繁重的信息收集整理和统计中解放出来，使各级领导能利用计算机网络准确、及时、全面地掌握信息，统筹安排生产和经营工作，提高工作效率和经济效益。总之，在原油储运过程中实施自动

7、化控制技术是可行的，它不但可以提高生产系统的运行效率，而且能够提高生产的安全性，减轻职工劳动强度，降低生产成本，如果能够实施，将会使公司自动化管理水平上升到一个新的高度，对公司今后的发展必将起到十分重要的作用。四、目前需要做的工作1、需要到采油厂了解现有生产运行情况，包括生产工艺、自动化控制水平，现有仪表型号、各站点之间的最大距离、需要哪些采集点、平时都关心哪些工艺参数、生产运行瓶颈等等。通讯公司工程管理部209年7月9日