给水泵试运步骤

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1、给水泵试运步骤一、给水泵规格：电机额定电压KV6电机额定电流A388电机额定转速r/min1480主泵扬程mH2O1781主泵进口压力MPa1.426主泵出口压力MPa16.51主泵出口流量t/h573主泵转速r/min5410中间抽头出口压力MPa7中间抽头流量t/h23前置泵扬程mH2O51前置泵进口压力MPa0.881前置泵出口压力MPa1.426前置泵出口流量t/h596前置泵转速r/min1480前置泵进口温度℃177.7二、给水泵试运前需具备以下条件：1.检查确认给水泵、除氧器、高加系统相关所有的检修工作结束，设备检查正常，现场无工作人员，工作票已收回；2.检查给水除氧系统的各

2、电动门及其传动机构已检验、送电，且操作动作正常；3.检查给水泵组各温度、转速、压力测点正常，给水除氧系统、给水泵组的所有表计齐全，一次门开启。4.热工保护静态试验正常：工作油泵备用联锁、润滑油压力跳泵保护、工作油冷油器进口温度跳泵保护、事故按钮保护、再循环流量联锁、给水泵备用联锁；5.检查凝结水系统投运正常，循环水工业水系统正常；6.确认液力偶合器油箱放油门关闭，油位正常，油质合格，润滑油冷油器、工作油冷油器内空气放尽并充满油；7.检查给水泵电机空冷器、润滑油冷油器、工作油冷油器充水，放气门见水后关闭，冷却水已投入；8.检查给水泵油系统畅通，确认润滑油滤网单侧运行；1.工作油泵电机测绝缘，

3、合格后送电，启动检查正常，油泵温度、振动正常，无异音，检查油系统应无漏泄现象，润滑油压力正常（＞0.12MPA）；2.给水泵电机空转单试：1）启动电机，检查电流正常，转动方向正确，电机线圈（＜115℃）、轴承温度（＜85℃）、振动（＜6丝）正常，无异音；2）检查电机空冷器运行正常，进口风温正常（20~40℃），出口风温正常（＜60℃）；3）检查润滑油冷油器运行正常，调整出油温度正常（40±5℃）；4）检查正常后停运、拉电，联接液力偶合器与电机联轴器；3.给水泵电机与偶合器空转单试：1)确认给水泵偶合器勺管在10%，启动电机，检查电机正常；2)检查偶合器转动方向正确，各轴承温度（＜90℃）、

4、振动（＜6丝）正常，无异音；3)在偶合器工作转速范围内缓慢调节勺管开度，检查勺管操作灵活无卡涩，观察记录勺管位置及输出轴转速变化情况，倾听有无异常声音；4)工作油冷油器运行正常，调整进油温度正常（＜90℃）；5)检查正常后将勺管调至10%停运，电机拉电，联接液力偶合器与主给水泵、电机与前置泵联轴器；三、给水系统投运前的准备1.确认给水系统所有放水门关闭，放空气门开启；2.检查除氧器水位正常，开启除氧器水位调整门或除盐水母管至除氧器补水门，水箱补水至2300MM~2650MM，除氧器水质合格；3.除氧器水位报警投入，除氧器溢水门“水位联锁”投入；4.确认给水泵、前置泵机械密封水磁性滤网前后截

5、门开启，凝结水至机械密封冷却水投入，并开启冷却器放空气门，空气门见水后关闭，观察出水正常；5.确认给水泵出口电动门关闭，通知锅炉检查主给水电动门、调门、旁路门均关闭；6.开启给水泵再循环电动门、调门、手动门，中间抽头手动门关闭；7.确认泵体放水门及给水系统所有放水门关闭，给水系统放空气门开启；8.稍开前置泵进口手动门，注意水泵内部压力变化；9.给水系统放空气门见水后关闭；给水泵内压力无异常，泵无泄漏，将入口手动截门缓慢全开；10.开启待运行泵的正暖门，暖泵至泵体温度接近除氧器水温，给水泵体上、下温差应小于20℃，关闭正暖门；11.确认给水泵联锁在“投入”位置，备用联锁、再循环闭锁在“切除”

6、位置，再循环门流量联锁在“切除”位置，；12.联系电气将电机送电，并确认各门开关好用。1.检查给水泵无跳闸条件，“允许启”OK四、给水泵试运步骤及试运内容1.接值长令“给水泵试运”，联系电气检查厂用电正常，给水泵现场运行人员与检修人员就位；2.确认给水泵偶合器勺管在10%，两台给水泵的勺管全部在手动“M”位置，启动给水泵；3.检查泵组转向正确，无摩擦，振动（＜6丝）正常，无异音；4.检查电机电流在额定范围内；5.检查就地润滑油压应＞0.12Mpa；6.全面检查各轴承供油情况，查看回油窗油量正常，检查油箱油位应在上油窗可见油位；7.检查润滑油冷油器出油温度在（40±5）℃，工作油冷油器进油温

7、度＜90℃；8.检查给水泵、前置泵各轴承温度应小于75℃；9.检查电机、偶合器轴承温度正常；10.检查给水泵及前置泵出口压力正常，电动泵组无泄漏；11.机封冷却水温度应小于80℃；12.缓慢调节勺管的不同位置，检查再循环状态下的运行情况，做好记录（勺管、转速、流量、出口压力对应关系），给水泵出口压力应不大于额定压力16.5MPA；13.进行全面测振工作，并做好记录14.如发现给水泵运行异常，按下事故按钮，查明原因，及时处