石油产品减压镏程测定法

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1、石油产品减压镏程测定法1范围1.1本标准是在减压液体最高温度达400℃时，能部分或全部蒸发的石油产品的沸点范围。本标准对于手工测定方法和自动测定方法都做了详细说明。1.2如有争议，以在相互同意的压力下的手工测定方法作为仲裁试验方法。1.3本标准采用国际单位制的数值。1.4本标准涉及某些有危险的材料、操作和设备，但是无意对于此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用标准之前应建立适当的安全和防护措施并确定有适应性的管理制度。2引用标准下述标准包括的条文，通过引用而构成本标准的一部分。除非在标

2、准中另有明确规定，下述引用标准都应是现行有效标准。2.1引用标准　　下述标准包括的条文，通过引用而构成本标准的一部分。除非在本标准中另有明确规定，下述引用标准应是现行有效的标准。　　GB/T386柴油着火性质测定法（十六烷值法）　　GB/T1884石油和液体石油产品密度测定法（密度计法）　　GB/T1885石油计换算表　　GB/T4756石油和液体石油产品取样法（手工法）　　GB/T6682分析实验用水规定和试验方法　　SH/T0604液体密度和相对密度测定法（数字密度计法）3术语3.1本标准采

3、用下列术语。3.1.1常压等同温度常压等同温度是指在常压下蒸馏而无热分解的蒸馏温度。3.1.2终点或终馏点　　在试验中达到最高的蒸汽温度。3.1.3初馏点　　从冷凝管下端留下的第一滴液体时观察的瞬间蒸汽温度。4方法概要　　在0.13KPa～6.7Kpa（1mmHg～50mmHg）之间某个标准控制的规定压力下，用约一个理论塔板的分馏装置蒸馏试样，可以得到初馏点、终馏点和回收体积百分数与常压等同温度相关的曲线。5意义与用途5.1本标准用于测定在常压下蒸馏可能分解的石油产品及馏分的蒸馏特性。用约一个理

4、论塔板的分馏装置蒸馏试样获得的沸点范围，可用于设计蒸馏装置、为工业生产准备适当的混合物、确立与规章条例的一致性、为精制过程进料确定合适的产品和为其他目的所进行的工程计算。5.2沸点范围直接与年度、蒸汽压、热值、平均分子量和许多其他的化学、物理和机械性质有关。这些性质对产品的使用起决定因素。5.3石油产品规格通常包括由本标准测得的蒸馏界限。5.4依据本标准，还建立了很多与工程设计有关的标准，这些相关的标准广泛地用在现代工程操作中。6仪器6.1真空蒸馏装置：主要包括下述部分元件，图中有一部分元件有规

5、定、也有设计图或性能要求。对于从试验中获得满意的结果这些元件不是必不可少的。但是为提高仪器的使用效率和便于操作，这些元件又是需要的。自动和手工的仪器都必须符合下述要求，对自动仪器附加的要求见附录J。　　注：如果需要或者对于麦克劳德压力计这类需要有蒸汽保护装置的真空计，可将冷阱连接在可供选择的第二个真空计前。6.1.1蒸馏烧瓶：500ml，用硼硅玻璃或石英制成，符合所给的尺寸，并带一个有保温层的加热套。注：温度计套管可以用封闭法，也可以用19/38的磨口接头，将温度计套管装入蒸馏烧瓶，对温度不能超

6、过400℃的蒸馏可去掉温度计套管。套管外径不能超过蒸馏烧瓶的中心线。6.1.2真空夹套蒸馏柱组合件：由硼硅玻璃制成，包括一个蒸馏头和一个联接的冷凝器。蒸馏头被完全镀银的玻璃真空夹套密封。真空夹套内的恒定压力为少于10-5Pa（10-7mmHg），相连接的冷凝部分应被密封在如图所示的水夹套中，并且在它的顶部有一个接头和真空系统相连。一个轻滴链应悬挂在冷凝器滴尖上，并悬至接收器10ml刻度线下5mm处，还可用金属槽作管道代替金属滴链，使馏出物沿接收器内壁流下。金属槽也可和冷却器滴尖相连，或固定在接收

7、器颈部。注：没有简单的办法测定完全密封的真空夹套内真空度，可用泰斯拉线圈检测，但是火花能在夹套的薄弱点上产生一个小孔。即使用视觉也不容易检测出来的轻微的小孔或裂缝，也会使夹套失去真空。注：滴尖和冷却器之间要求平滑连接，以避免挡住液体。注：滴链在200ml刻度以下的液体代排量应不超过0.1ml。6.1.3铂电阻温度计传感器和有关的信号及操作装置：用于测量蒸汽温度。在0℃～400℃范围内测量精度为±0.5℃和响应时间小于200s。蒸汽温度传感器的位置是极为严格的，传感器元件要放在颈部中心，并且其尖端

8、位于溢出点下3mm±1mm。传感器应该用一个固定在玻璃温度传感器（真空接头）上压缩的环形垫圈固定。沸点温度传感器可以是热电偶也可以是铂金电阻温度计，并且应按照上述规定校准过。6.1.4接收器：由硼硅玻璃制成。如果是自动装置上的接收器并固定在恒温室，则不需要套管。　　注意：仪器的玻璃部分常在苛刻的高温条件下工作。为了减少试样中失败的几率，只有经偏振光试样证明不变形的设备才可以使用。　　注：如果自动装置上的接收器并固定在恒温室。则不需要套管。否则，就要配置套管连接接收器，以使刻度度数不受干扰。6.1