直流系统设备检修规程

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1、直流系统设备检修规程6.1设备参数及设备简介6.1.1直流系统设备概述6.1.1.1直流系统设备检修范围本规程适用于我公司#1、2机直流充电柜、蓄电池组以及直流配电屏、直流系统绝缘检测仪的定期检验。6.1.1.2直流系统检修周期1#1、2机直流充电柜、直流系统绝缘检测仪的检修一般随着机组的A级检修或C级检修进行。2可根据充电柜的运行情况，随时将充电柜退出进行检修。3直流配电屏的定期检验一般随着机组的A级检修或C级检修进行。46KV、380V直流系统的检修随着机组的A级检修进行。5蓄电池的核对性充放电每年进行一次，每半年进行一次均衡充电。6.1.1.3直

2、流系统设备规范，见表56：6.1.1.4充电柜检修后应达到的标准1装置各项调节功能良好。2装置的各个参数正常。3装置保护功能完好，报警正常。4一次投入运行成功率100％，无缺陷存在。6.1.1.5蓄电池检修后应达到的标准1每个电瓶的参数正常。2整组蓄电池的放电容量能达到额定容量的80％以上。6.2检修校验项目及质量要求6.2.1微机直流充电柜检修内容6.2.1.1充电柜A、C级检修项目1A级检修项目1.1一次回路设备清扫检查、绝缘测量。1.2二次回路设备清扫检查。1.3操作回路检查调试。1.4主电路检查调试。1.5控制电路检查调试1.6自动稳流精度的检

3、验。1.7自动稳压精度的检验。1.8保护调试。1.9信号传动。2C级检修项目2.1一次回路设备清扫检查、绝缘测量。2.2二次回路设备清扫检查。2.3盘面设备检查。2.4信号传动。6.3现场检验内容与步骤6.3.1设备清扫检查6.3.1.1清扫检查内容。a各插头应正确插入并接触良好。b柜内全部接线正确、紧固，无螺丝松动、接触不良现象。c柜内电子元器件无烧损、过热、焊接不牢现象。d可控硅元件散热器无松动现象e盘上各表计指示正确。f屏上指示灯指示正常。g保护盘内、盘外的接线号头应完整、清晰。6.3.2绝缘测量6.3.2.1测绝缘的注意事项a)测量用的导线，应

4、使用绝缘导线，其端部应有绝缘套。b)测量绝缘前，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作后方可进行。在测量中禁止他人接近设备。c)将内部有电子元器件的插头全部拔出后测量绝缘。d)测量绝缘电阻，施加电压时间不应少于5秒种，待摇表指示达到稳定时，方可读取读数。e)测绝缘前拆开电流、电压回路的接地点，屏蔽电缆的屏蔽层接地不能拆开。6.3.2.2测隔离变压器高低压侧对地的绝缘在确认设备已停电，测量隔离变压器高压侧（包括进线电缆）的对地绝缘，其值应应大于0.5MΩ，测量隔离变压器低压侧（包括控制线）的对地地绝缘，其值应应大于0.5MΩ。6.3

5、.3稳流精度试验将交流输入电压维持在额定电压的±10％范围内变化，调整输出电流在20％～100％额定电流的任一值，记录实际的输出电流值，计算稳流精度，结果填入表57。表34稳流精度试验直流输出整定值A测试直流输出电流（A）稳流精度最大值（100）200V230V260V40A(Ie20%)100A(Ie50%)150A(Ie75%)6.3.4稳压精度试验将交流输入电压维持在额定电压的±10％范围内变化，调整输出电流在0％～100％额定电流的任一值，记录实际的输出电压值，计算稳压精度，结果填入表58。表35稳压精度试验直流输出电压整定值V测试直流输出电流

6、（A）稳压精度最大值（100）060A120A2002302606.3.5微机自动转换程序以恒定的充电电流进行恒流充电，当电压逐渐上升到均充电压整定值后自动转换魏恒压充电。随着充电电流逐渐减小，当其减小至充电电流倒计时整定值时，倒计时开始。当倒计时结束后，自动转为浮充运行，结果填入表59。表36微机自动转换程序试验充电电流整定值（A）均充电压整定值（V）充电电流倒计时整定值（A）倒计时整定时间（h）浮充电压值（V）6.3.6电压告警测试模拟输出或输入电压，至告警信号发出。要求报警能正确动作，动作结果填入表60。表37电压告警测试报警项目设定值报警动作值

7、报警方式合母过压合母欠压电池欠压交流失压6.3.7电流精度测试调整输出电流值，分别测试采样值。要求电流指示精度不大于1％，采样结果填入表61。表38电流精度测试电流值直流电压值精度最大值200V230V校验表值监控仪表值6.3.8电压精度测试调整输出电压值，分别测试采样值。要求电压指示精度不大于1％，采样结果填入表62。表39电压精度测试输出电压值测量精度校验表值监控指示值6.3.9输出纹波测试调整输出电压值，分别测试采样值。要求输出纹波不大于1％，采样结果填入表63。表40输出纹波测试直流输出电压整定值(V)交流输入电压（V）直流输出电压纹波值（V）

8、精度最大值0(A)20(A)25(A)6.3.10蓄电池检修6.3.10.1设备参数，见表64