电泳涂装原因及对策

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1、江苏友谊汽车有限公司JIANGSUYOUYIAUTOCO.,LTD．电泳涂装技术手册1.电泳槽液条件变化：异常现象可能原因对策1．PH降低（伴随着膜厚降低、导电度及MEQ增加）1a阳极液流入漆液内1a检查阳极隔膜是否破裂或阳极液溢出电著槽内1b过量加入中和剂醋酸1b停止加入醋酸1c阳极液导电度太高1c阳极液内加入纯水，使导电度符合标准1d过量裸电极面积1d取出裸电极2．PH上升（伴随膜厚增加，导电度及MEQ降低）2aUF排出量太多2a停止UF排出液，加入醋酸，控制PH，导电度及MEQ2b阳极隔膜过份控制2b插入20%面积之裸电极或

2、增加阳极液的导电度（加入醋酸）3．导电率下降（伴随膜厚降低及均一性不良）3aUF排量过度3a停止UF液排出3b固成份降低3b加入高浓度树脂液，使固成份增高3c测定错误：涂料温度太低，校正不正确或电极受污染3c清理导电度计电极，测定涂料温度，重新校正导度计3dUF清洗液流入槽内3dUF净液排出3e被涂物夹带前处理水量太多3e调整被涂物悬吊位置及UF滤液排出4．导电率上升（伴随膜厚、电流密度增加以及针孔、水痕及外观异常产生）4aUF排量不足4aUF泵浦是否压力不足或UF久未清洗，作适当对策4b游离酸量增加4b停止加入醋酸，UF滤液排出

3、4c固成分太高4c加入纯水4d液温太高4d调整冷却系统功能4e导电度计校正不良4e重新校正导电度计4f纯水水质不良4f检查纯水机树脂是否久未再生4g突然加入大量补充树脂4g增加加料次数，减少每次添加树脂之量5．固体份降低（伴随膜薄、导电度降低及UF排出量增加）5a补充料不足5a加入补充料5b电著槽内液位太高5b降低液位，补充新料，UF滤液排出5c纯水补充太多5c启动UF操作，排出滤液5d前处理预洗水量带入太多5d4调整吊物位置及方向，以减少水量带入6．固体份增高（伴随膜厚、导电度增加及UF排出量减少）6a过量加入补充料6a减少补充

4、料添加6b纯水补充不足6b适当加入纯水量6cUF排量过多6c停止UF滤液排出7．MEQ降低（伴随PH增高，导致膜厚及沉积膜敏感性增高及UF排出量降低）7aUF排量过多7a停止UF滤液排出7b阳极液导电度太低7b加入醋酸使导电度达操作标准7c裸电极板面积太少7c增加裸电极面积8．MEQ增高（伴随PH降低、膜厚降低）8a槽内酸量过多8a参考1a、1b、1c、1d8b阳极液导电率太高8b加入纯水，使导电度达到标准8c补充过多的电泳涂料8c增加UF排出量9．溶剂量降低（伴随沉积漆膜干硬及膜厚降低）9a溶剂因涂料使用量少或温度太高而挥发9a

5、控制温度27±1℃，加入溶剂调整9bUF排出量过多9b减少UF液排出9c固体份太低9c加入新料10．溶剂量增高（伴随着沉积涂膜软而粘手）10aUF排量不足或溶剂加入太多10aUF滤液排出11．灰份降低11a色浆加入太少11a核对新料是否按比率添加11b固体份太低11b增加涂料固体份至标准定位11c循环不良，使颜料沉降11c检查循环系统是否不良12．灰份增高12a色浆加入太多12a核对新料是否按比率添加12b固体份太高12b降低固体份至标准定位13．泡沫（伴随湿膜表面起多量泡沫不易清洗或平坦不良及针孔现象）13a循环泵密封不良13a

6、检查保养及修理13b副槽液位太低13b加水或补料使液位上升至副槽液位在主槽附近13c循环系统密封不良13c检查管路采取对策13d漆液表面流动太慢13d加强循环量42.漆膜状态异常现象：异常现象可能原因对策14．膜厚不足14aPH太低14a调整14b涂料温度太低14b调整14c溶剂量太少14c调整14d固成份太低14d调整14e电著时间太短14e增加电压及电著时间14f阳极面积太小14f增加阳极面积或减少14g阳极液导电度太低14g加入醋酸调整14h电源连接不良14h检查线路或接点部份14i电压太纸14i调整15．膜厚太高15aPH

7、太高15a调整15b涂料温度太高15b调整15c溶剂量太多15c调整15d固成份太高15d调整15e电著时间太长15e调整15f阳极液导电度太高15f调整15g电压太高15g调整15h被涂物面积太小15h调整16．表面粗糙或水平有类似砂粒现象16a电压太高16a调整16b温度太高，不能超过32℃以免造成漆液不稳定16b冷却系统是否故障或容量不足16c沉积速度太快16c调整电源，PH，导电度，溶剂量16d被涂物电著前温度太高16d调整至被涂物电著前温度在30℃左右16e被涂物表面污染导电性物质16e清洗系统水质查验及被涂物液滴水导电

8、度检查16f槽内有油脂污染16f加强循环系统搅拌，检查输送带条油脂是否流入16g高电压涟波16g检查整流器，使涟波电压勿超过5%，并采取对策16h溶剂量太多或脱落现象16hUF滤液排放16i磷酸膜处理不良16i调整17．火山口（油点）或针孔现象17