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时间:2019-05-16
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1、涂装手册69目录前言…………………………………………………………………………11.电泳涂装的历史和特点1.1电泳涂装的历史1.2电泳涂装的优点………………………………………………………21.3电泳涂装的局限性……………………………………………………32.电泳涂装(电沉积)机理2.1电化学机理…………………………………………………………42.2电泳的化学反应式……………………………………………………53.涂装前处理3.1概述3.2清洗……………………………………………………………………63.3表面转化……………………………………………
2、…………………74.电泳系统工艺概况4.1电泳工艺…………………………………………………………94.2电泳系统设备介绍…………………………………………………104.2.1电泳槽……………………………………………………………114.2.2循环系统…………………………………………………………124.2.3过滤装置…………………………………………………………134.2.4清洗系统(后冲洗)……………………………………………144.2.5热交换(冷却)系统……………………………………………154.2.6超滤(UF)系统4.2.7反渗透(RO
3、)系统……………………………………………184.2.8阴(阳)极系统………………………………………………194.2.9电源系统……………………………………………………………234.2.10加料系统………………………………………………………254.2.11后冲洗系统……………………………………………………26694.2.12烘干系统………………………………………………………275.异常情况处理5.1概述5.2阳极电泳异常情况处理………………………………………285.3阴极电泳异常情况处理………………………………………366.电泳涂料的
4、使用6.1设备检查与现场清理…………………………………………496.2设备清洗6.3投槽6.4试涂装6.5电泳线现场管理要求…………………………………………537.水性浸涂漆7.1前言7.2简介……………………………………………………………577.3浸涂设备要求…………………………………………………587.4涂装工序7.5前处理工艺要求………………………………………………607.6浸涂…………………………………………………………618.涂料的检测方法8.1固体份638.2粘度638.3细度8.4pH值8.5MEQ值8.6颜基比(65
5、)8.7电导率8.8有机溶剂含量(66)698.9泳透率(67)8.10库仑效率(69)8.11电泳漆电沉积量测定(70)9.涂膜的检测方法9.1电泳漆膜制备方法(70)9.2膜厚测定(71)9.3硬度(72)9.4光泽9.5附着力(73)9.6柔韧性(74)9.7耐冲击(75)9.8漆膜耐水性(76)9.9耐盐雾(77)69前言作为汽车防腐层的涂装,电沉积过程最易实现自动化,电沉积涂装法与传统的涂漆方法有着本质上的差异,它是通过电解、电泳、电沉积、电渗等作用完成的,其工作液属于低浓度的胶体分散体系,只有在特定的条件下才能稳定,才能
6、取得理想的涂装效果。因此选择和控制合理工作条件十分重要,按照涂料的工艺要求及涂装规范,严格管理工作液是保证电沉积涂装正常进行的必要条件。本涂装手册旨在帮助用户更好地操作和控制电沉积过程,以确保金力泰公司的电泳涂料产品能够发挥其最佳性能。该手册适用:·电泳涂装线操作者培训手册。·现场技术服务规范的资料和依据。·版权所有,严禁翻印。691.电泳涂装的历史和特点1.1电泳涂装的历史电泳涂装的原理发明于二十世纪三十年代。为提高汽车车身内腔和焊缝面的防腐蚀性,美国福特汽车公司于1957年开始着手研究电泳涂装。福特公司于1961年7月建立了第一
7、个用于涂装车轮的阳极电泳槽,WIXOM总装厂用来涂装汽车车身的电泳槽建于1963年。电泳涂装在实际应用中显示了高效、优质、安全、经济等优点,受到世界各国涂装界的重视。1973年成功开发了阳离子电泳涂料和阴极电泳涂装技术。之后电泳涂装工艺在汽车工业中迅速普及、发展。我国开发电泳涂料和涂装技术已有近30年的历史,70年代初,我国汽车工业中就已建成几条汽车零部件阳极电泳涂装线,到70年代中后期,第一条阳极电泳车身线在“一汽”投产。1.2电泳涂装的优点1.2.1底涂工序可实现自动化,适用于流水作业。相对于喷涂工艺而言,电沉积工艺虽然一次性投
8、资较大,但投槽后两至三年内就可收回高于常规喷涂工艺的那部分成本。另外,电沉积工艺的能量消耗和保养费用也大大低于常规喷涂工艺。1.2.2可控性工作槽液容量较大,使涂料及工艺参数的变化减到最小。操作工艺参数已有明确的规定,且是以丰富经验为
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