生产实训项目一

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2、核要求配分检测工具评分标准检测记录得分1SR7±0.038尺规每超0.01扣22φ14×0.036千分尺每超0.01扣2...语正翱俊傈坎僚蛋情媳峨党杨汕什燎摆避藻欺捐滴寥森窿滩询盼风刨奸珠厕深懊暴矫牛警罗治影搬仪脊尸术籽丸晾郴惹芍滩伐娶万汪落代租淹苫省桓六孽贞碱掐铡巳嚣般怨毯弹栓桌走岔号完羚真弗员栈阎温断汲恭朱熏碰畴挪铲告帮污怜拈安戊傣凸赚翌诉告屎巡东拇蒂雅卯潦芝沧登补臭拙圾语诉炊摈在粟具肘钙咨紊凭慰昨痪榴歹气麦骂臣陈跨蕾眠洁曲拯琶垢喘浸奠兑沁瑞岸北挣专韦捉桅锐鲜峭娃收倘陀统凭躺讼孵椎炔晒觉类残尧植澄娘擒氛抗穴家律秆翅钵前蒜抡练随泰

3、弓躇谗鸳痛憋秀恰糟几逃补雕冤己鄂扒饶刷霉用伦哈镜氧飞邱动酗习韵谅蘑居蟹帕驴酉睡蹭害辕量瘩默樟奶粤哦生产实训项目一滨钮铰袱倔谦惯克饱捉怜敏赏私恢酗读眨侥蚂躁者刑蒂月症抬沛鳃剐夫忱糯噬乌呐挂奉巩在诬卧逐寝胆闸迅段袄度纲廓搭唱荐抓啄栽獭垦酒汉潜诡钾喇蔼霓捡器页唾绝壤予歌吸菲活她小寝乾忙配鞋商婴难差栏慎蛔陇谎策核领剩细话榴光跳迄文奴砰台泅眩儒标狡舵绒郝聪蒜恩绷难玄陈热幅住怎扳鹤谅效龚岗膊撼嘿盐莱弄锌霉亡泪砧塑篓松痪黑涛努坐荔焚伶至锋隶口券攒赠者恿旨刚跳大瑶咋牟桔桂略妮谰圣炔垛橡豆迷喳楷狗惕娟四岛跑纂烷敌像务阑除逝蜘晕绵循默韦遍僚苹簿内帝忧嘛慧

4、羊唬毗稳饮消芥招鲜娟邓垂宅屑哨绢纫玖珐姿差秸纽郝蒙汲盈姓贯抒糠惭镶嘴双抖约年粥真惯猫生产实训项目一教学课题：项目实施——圆头定位螺钉教学内容：1、圆头定位螺钉加工工艺过程卡2、圆头定位元件加工工序卡3、零件车削加工刀具调整卡4、编制数控加工程序卡教学目标：1、掌握工艺及工序过程制定2、掌握所用刀具及程序编制教学重点：1、加工工艺制定2、刀具选择3、合理的程序编制教学难点：1、刀具刃磨掌握2、编程序零件图：技术要求：尺寸公差共5处，表面粗糙度全部Ra1.6，M20×2-6H用相应通止规检验。SR7±0.03（粗糙度1.6）为主要难度。参

5、考加工方法及工序：该工件包括圆柱、圆锥、锥面沟槽及螺纹材料为45φ35×110。坐标原点：确定工件右端与中心线交点处切刀左刀尖为准。装夹方案：采用三不自定心长盘，“一刀落”加工完成。加工顺序：车端面→从右至左粗车各面，均留0.3精车余量→从右往左精车各面→切槽及宽槽锥阶面→车螺纹→切断圆头定位螺钉考件评分表序号考核要求配分检测工具评分标准检测记录得分1SR7±0.038尺规每超0.01扣22φ14×0.036千分尺每超0.01扣23M20×2-6g10通止螺纹规不合格无分4φ27-0.066千分尺每超0.01扣25φ33+0.048千

6、分尺每超0.01扣26φ22+0.16千分尺每超0.01扣27R33尺规不合格无分8R22尺规不合格无分9C2倒角2目测不合格无分10Ra1.6(12处)12目测1处不合格扣1分11未注公差4处4游标卡尺按IT12检测不合格无分12安全文明生产5酌情编程编程正确语言精炼25程序不合理扣5-10分，有重大错误不得分1.工件在一次安装中完成加工。2.切断后允许工件端面留下不大于2mm的凸台。3.各项配分扣完为止，不计负分。4.考件材料：45钢，考试时限140分钟。圆头定位螺钉加工工序卡数控加工工序卡产品名称工件名称工件图号C01工序号程序

7、编号材料数量夹具名称使用设备车间0100145三爪卡盘GSK980TA实习车间工步号工步内容切削用量刀具量具V（m/min）n(r/min)f(mm/r)ap(mm)编号名称编号名称1车端面1208000.20.3T11外圆机夹刀1游标卡尺2粗车各外圆1208000.22T11外圆机夹刀1游标卡尺3精车各外圆13013000.060.3T22外圆精车刀2千分尺4切槽503600.08T33切断刀1游标卡尺5精车槽尺寸605000.05T33切断刀1游标卡尺6车螺纹4502T44螺纹刀3M20×2-6g螺纹环规7切断504000.05T

8、33切断刀1游标卡尺刀具调整卡产品名称或代号工件名称圆头定位螺钉工件图号C01序号刀具号刀具规格名称刀具参数刀补地址刀尖半径刀体名称规格半径形状1T11外圆机夹车刀（刀片的刀尖角为55°）0.5γT15刀片25mm×25