焊接方法分类、特点及应用

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1、类别焊接方法特点应用设备费熔      焊电  弧  焊涂药焊条电弧焊(手工电弧焊)具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平在单件、小批、零星、修配中广泛应用，适于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金少焊剂层下电弧焊(埋弧焊)生产率高比手工电弧焊提高5～10倍，焊接质量高、且稳定，节省金属材料，改善劳动条件在大量生产中适用于长直、环形或垂直位置的横焊缝，能焊接碳钢、合金钢以及某些铜合金等中、厚壁结构中气体保护焊

2、惰性气体非熔化极(钨极氩弧焊)气体保护充分、热量集中，熔池较小，焊接速度快，热影响区较窄，焊接变形小，电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面无熔渣，成形美观，明弧便于操作，易实现自动化，限于室内焊接最适用于焊接易氧化的铜、铝、钛及其合金，锆、钽、钼等稀有金属，以及不锈钢，耐热钢等对＞50mm厚板不适用少熔化极(金属极氩弧焊)对＜3mm薄板不适用中二氧化碳气体保护焊成本低为埋弧和手工弧焊的40％左右，质量较好，生产率高，操作性能好，大电流时飞溅较大，成形不够美观，设备较复杂广泛应用于造船、机车车辆，起重机、农业机械中的低碳钢和低

3、合金钢结构中窄间隙气保护电弧焊高效率的熔化极电弧焊，节省金属，限于垂直位置焊缝应用于碳钢，低合金钢、不锈钢，耐热钢、低温钢等，厚壁结构 电渣焊生产率高，任何厚度不开坡口一次焊成、焊缝金属比较纯净，热影响区比其他焊法都宽，晶粒粗大，易产生过热组织，焊后须进行正火处理以改善其性能应用于碳钢、合金钢，大型和重型结构如水轮机、水压机、轧钢机等全焊或组合结构的制造，常用于35～400mm壁厚结构大气焊火焰温度和性质可以调节，与弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率比较低应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合

4、金，硬质合金等少等离子弧焊除具有氩弧焊特点外，等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，能一次焊透双面成形；电流小到0.1A时，电弧仍能稳定燃烧，并保持良好的挺度和方向性广泛应用于铜合金、合金钢、钨、钼、钴、钛等金属如钛合金的导弹壳体、波纹管及膜盒，微型电容器、电容器的外壳封接以及飞机和航天装置上的一些薄壁容器的焊接 电子束焊接在真空中焊元金属电极沾污，保证焊缝金属的高纯度，表面平滑无缺陷；热源能量密度大、熔深大、焊速快、焊缝深窄能单道焊厚件，热影响区小，不产生变形，可防止难熔金属焊接时易产生裂纹和泄漏。焊接时一般不填

5、加金属，参数可在较宽范围内调节、控制灵活用于焊接从微型电子线路组件、真空膜盒、钼箔蜂窝结构、原子能燃料原件到大型的导弹外壳，以及异种金属，复合结构件的焊接等，由于设备复杂，造价高，使用维护技术要求高，焊件尺寸受限制等，其应用范围受一定限制大激光（束）焊接辐射能量放出迅速，生产率高，可在大气中焊接，不需真空环境和保护气体；能量密度很高，热量集中、时间短，热影响区小；焊接不需与工件接触；焊接异种材料，比较容易，但设备有效系数低、功率较小，焊接厚度受限特别适用于焊接微型精密、排列非常密集，对受热敏感的焊件、除焊接一段薄壁搭接外

6、，还可焊接细的金属线材以及导线和金属薄板的搭接，如集成电路内外引线，仪表游丝等的焊接 压 电 点焊低电压大电流，生产率高，变形小，限于搭接。不需填加焊接材料，易于实现自动化，设备较点焊主要适用于焊接各种薄板冲压结构及钢筋，目前广泛用于汽车制造、飞机、车厢等轻型结构，利     焊阻 焊一般熔化焊复杂，耗电量大，缝焊过程中分流现象较严重用悬挂式点焊枪可进行全位焊接。缝焊主要用于制造油箱等要求密封的薄壁结构闪光对焊用于重要工件的焊接可焊异种金属(铝-钢、铝-铜等)，从直径0.01mm金属丝到约20000mm的金属棒。如刀具、

7、钢筋、钢轨等2缝焊接触对焊接触(电阻)对焊，焊前对被焊工件表面清理工作要求较高，一般仅用于断面简单直径小于20mm和强度要求不高的工件，而闪光焊对工件表面焊前无需加工，但金属损耗多闪光对焊摩擦焊接头组织致密，表面不易氧化，质量好且稳定，可焊金属范围较广，可焊异种金属，焊接操作简单、不需添加焊接材料，易实现自动控制，生产率高，设备简单，电能消耗少广泛用于圆形工件及管子的对接，如大直径铜铝导线的连接，管一板的连接 气压焊利用火焰将金属加热到熔化状态后加外力使其连接在一起用于联接圆形，长方形截面的杆件与管子中扩散焊焊件紧密贴合

8、，在真空或保护气氛中，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散完成焊接的一种压焊方法接头力学性能高；可焊接性能差别大的异种金属，可用来制造双层和多层复合材料；可焊形状复杂的互相接触的面与面，代替整锻；焊接变形小 高频焊热能高度集中，生产率高，成本低；焊缝质量稳定，焊件变形小；适于连续性高速生产适于生