叶片预制件工艺规程

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1、叶根预制件工艺规程一、工艺流程：准备工作玻璃纤维布准备、模具表面处理、记录温湿度）→模具铺层→做真空→树脂的导入和预固化→脱模和清理→保存二、质量跟踪内容：1、记录车间温湿度（17-40℃、小于80﹪ＲＨ）。2、玻璃布准备（叶根的玻璃布准备齐全，保持干净和干燥，检查玻璃布有无破碎并记录产品批号或合格编号）。3、清理模具：1）模具清理，损坏的地方进行保护。2）按工艺文件要求在模具上使用脱模剂和脱模蜡。3）检查模具真空泵是否正常，检查并更换堵塞真空管。注:检查模具表面是否清理干净，真空系统是否正常，环境温湿度是否达到要求，材料合格。三、模具铺层：1底层脱模布铺层（起点：-0.5mm

2、，终点:3050m;搭接宽度20±10）。2铺放1-2层玻璃布（环向超出50±25mm）。3铺放3-109层玻璃布（超出切断线均匀，高度差不超过5mm）。注：检查3-7层玻璃布起点终点是否准确，玻璃布的方向是否准确，翻出法兰边是否够长，8-109层玻璃布的起点终点是否准确，玻璃布方向是否准确，高出法兰两边的尺寸是否均匀。4按工艺要求铺放脱模布（注：脱模布是否有遗漏，每层脱模布起点终点是否准确，玻璃布搭接是否正确，铺层是否有皱褶）。5开始给模具加温。一、制作真空袋：1铺放辅材：铺草莓膜、螺旋管（不要将透气毡与产品上的脱模布连接，每隔0.5m搭一个桥）、透气毡、导流网（L0.05m

3、-L0.95m两层，L1.0-L3.05m一层）和真空袋、将导胶管接在注胶嘴上、表面调整。注：检查导流网的尺寸是否正确，导胶槽的起点终点位置，真空膜表面是否平整。2测真空：当真空度达到40Kpa暂停玻璃布压平无皱褶、真空包袋无悬空状态、记录最终的真空系统测试结果，在30分钟内真空表读数变化低于30mbar合格，真空系统测试是否通过。二、树脂注入和预固化：1确定模具升温到35℃。2记录配胶比例及批号和树脂混合是否均匀，并树脂除气8分钟。3记录第一注胶嘴开始时间并记录第二注胶嘴开始时间（当液体全部超过第二注胶嘴的时候在开启，铺层完全浸透后停止注胶并密封好注胶口，记录结束时间。注：检

4、查模具温度是否达到35℃、胶的比例是否正确、真空泵是否开启、后固化温度是否设置正确，加温系统运行是否正常。六、脱模和清理:1铺层硬度检查（75度以上）。2叶根端面的打磨处理。3产品缺陷检查.4叶根预制件标记零米线。七、保存：按工艺文件要求存放叶根预制件。注：检查硬度是否达到要求、零刻度线是否标记、切边尺寸是否正确。