丙烯球罐施工技术方案

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1、方案编号施　工　技　术　方　案XX集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊三类批准：复审：　　　　　　　　　　审核：　　　　　　　　　　　　　　　　编制：编制单位：661、工程概况XX集团公司丙烯腈装置是“XX30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。鉴于上述原因，XX集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设

2、罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。本施工方案针对XX集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。所达到的质量目标计划：ａ、单位工程交验合格率100%；ｂ、分部、分项工程交验优良率90%；ｃ、封闭设备抽检合格率100%；ｄ、无任何大小质量事故；2、编制依据ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局ｂ、GB150-98《钢制压力容器》ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐”ｄ、HG20585-1998《钢制低

3、温压力容器技术规定》ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》66ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准”ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准”k、〔日〕JISZ3700－803、工程简介3.1结构简图66球罐板及焊缝代号上极板为F;Fl-F7赤道带板为A;Al-A20下极板为G;Gl-G7相邻板间焊缝采用对应板号前后组合,如：A2A3；F1

4、F2等3．2焊缝坡口形式3.3主要设计参数序号项目名称丙烯球罐1公称容积2000m32设计温度50/-32℃3盛装介质丙烯4容器类别Ⅲ类5球体材质RIVERACE610L6腐蚀裕度3mm667结构形式赤道正切10支柱混合式五带球罐8设备净重3348855Kg9设计压力2.16MPa10工作压力1.7MPa11水压试验压力2.7MPa12致密性试验压力2.16Mpa13无损探伤A、B类焊缝：100％射线＋20％超声A、B、C、D类焊缝：100％磁粉或渗透14球壳内径Sφ15700mm14位号V-8201A/B/C15数量3台4、施工程序图焊接工艺评定→焊工培训考试基础验收上柱腿与下柱腿

5、组平台铺设零部件检验对焊接→脚手架或伞形架搭设→赤道带板组对成环及尺寸检测→南极板组对找正→北极板组对找正→整体尺寸检测、调整→点固焊→66检测焊前角变形（焊接大棚搭设）、错边量、间隙、极间距→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板焊缝组对焊接→赤道带环缝焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块、限位板的去除及修补→焊道成型打磨、连接板定位及焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、超声波检验→整体热处理→100％磁粉检验、20%超声波检验→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子平台及附件的安装→涂漆→保温→交工5、施工前准备5.1根据建设单位要求及

6、现场实施情况，绘制总平面图并搞好暂设工程，详见用电、用水计划。5.2球罐的零部件检验及焊材复验球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。5.2.1球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：a球罐零部件出厂合格证b材料代用审批手续c各种材料质量证明书及球壳材料的复验报告d钢板、锻件及零部件无损检测报告e球壳板周边超声波探伤报告f坡口和焊缝无损探伤报告g产品试板检验报告h焊接试板试验报告66i各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值j主要焊接工艺，焊后热处理温

7、度曲线k球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后检验结果）l工厂在制造的过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录m工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录n注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图5.2.2产品零部件的油漆、包装、运输a全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记（钢号及炉批号或其它专用代号），标记必须用牢固较大的油漆写成。b单个零件或部件的设备代号、零件或部件的序号，出厂标号等体积较大