《质量否决制度》word版

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1、质量否决制度1、目的为了体现质量管理的严肃性、重要性，提高全员质量意识，加强质量管理，特制定本制度。2、范围适用于公司采购产品、过程产品、最终产品质量问题责任部门及责任人的追究及处罚。3、职责与权限3.1质检部是质量否决制度的归口管理部门，其职责与权限如下：（1）、负责公司的质量检验,工艺装备的验证；（2）、对产品的检验状态进行标识和对监视和测量设备的管理；（3）、负责对采购物资的检验和验证，对产品进行监视和测量：对不合格品的识别和评价；（4）、独立行使质量检验和验证权利，对不合格品进行识别和控制，防止非预期使用。（5）、积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和

2、国家有关检验（质量）文件的学习。3.2检验员的职责与权限：（1）、遵守国家法律、法规，遵守公司的各项规章制度；（2）、熟练掌握整机检测设备的操作规程（3）、了解相关的技术文件并结合检测设备对产品进行检测（4）、对进厂原材料配套件、过程产品和出厂产品进行检验和验证，并对检验状态进行标识；（5）、能独立行使验证和检验权，对不合格品进行识别和控制；（6）、要努协助生产车间，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向生产领导反映，迅速采取措施；（7）、应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作

3、；（8）、做到“预防为主”坚持首件检验，重视过程检验，严格完工检验。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。（9）、有权制止不合格原材料投产，不合格配套件投入装配、不合格半成品转序及不合格品出厂；（10）、有权制止生产过程中影响产品质量的野蛮操作及违规行为；（11）、对一年内出现两次不合格的供方有权停止其供货，并有权取消其合格供方资格。3.3技术部职责：1、负责技术文件(包括图纸、工艺、产品说明书、检验规范、作业指导书)的编制、发放、更改等，提出更新改进和设备选购的技术要求；2、负责处理和解决生产中的工艺技术问题，确定关键工序和特殊过程,

4、并对其进行控制；3、负责配置满足生产及质量要求的工艺装备及工位器具.；4、负责定期、不定期检查工艺执行情况，同时验证工艺文件的正确性，发现不符合，应立即更改；5、负责对不合格产品提出处理意见，制定返修工艺；3.4生产部职责：a）负责生产任务的下达及生产系统的统一指挥、调度，确保生产正常有序的进行；b)负责生产现场的定置管理，营造适宜的工作环境，配置安全防护用品；c)负责制定公司安全生产管理制度，并监督检查执行情况，指导员工安全生产，有权阻止、纠正违规操作；d）负责关键工序、特殊过程、最终产品标志、标识和追溯的管理工作。3.5生产部负责执行处罚，财务部负责监督。1、采购物品4.1凡

5、进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验员应拒签入库单，财务处则不予结算。4.2进行入库检验时，检查有无供货单位的质量合格证和进料单据，对原有质保书证明内容、项目不合或有可疑试验数据时，检验员有权确定补试，抽试或复试后再进行验收，验收合格的材料由检验员在入库单上注明检查编号及签名后方可入库。检查方法：——核对质保书，查对钢印、炉号，查重点，支数是否有欠缺。——规定尺寸的检查。——表面缺陷的外观检查。----取样进行理化检测4.3经验证，原材料零部件出现轻

6、微缺陷，但在后续加工过程中可以剔除或修正的，可经总工批准让步放行，但累计不超过1次/月，否则对供应部予以警告处分，并处以缺陷产品价值1%的罚款。4.4主要配套件经验证不符合技术要求时，应立即联系退换货，由此贻误交货期，给顾客造成损失的，扣除相关责任人当月工资的5%。4.5需退换的不合格品禁止录入公司“ERP”系统，触犯一次，供应部责任人罚金50元，若入库单已打印，相关保管人员也罚金50元。1、过程产品5.1、生产过程的质量检验：（1）各生产环节的检验员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品评审单交生产部办手

7、续处理。（2）各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“自检”，严格“完工检”。a）首检检验员按过程检验规程或作业指导书，对生产的首件产品必须进行严格的检测，避免批量不合格的产生。检验结果应及时反馈操作者及有关部门。b）自检各机台操作者必须按图纸、工艺及作业指导书要求生产，并对自己加工的零部件进行自检，确保加工件的质量要求。加工完毕填写“工序跟单”中，操作者签字和日期，经检验员检验，签字确认后方可转下道工序。c)互检对上道工序的转序工件，下道工序操作者，除查看工序跟单有无检验员签