·材料与防腐·

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时间:2019-02-16

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1、·材料与防腐·对石化设备不锈钢应力腐蚀开裂的认识与反思余存烨(上海石化股份有限公司)石油化工装置采用了较多的不锈钢设备,一般耐全面腐蚀性能良好,但也可能产生点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀及应力腐蚀破裂等局部腐蚀。而其中应力腐蚀破裂没有明显的预兆,在不发生任何变形情况下却发生突然、迅速的脆性断裂,对安全生产危害性极大。因此,石化企业对应力腐蚀破裂给予特别关注。应力腐蚀破裂(以下简称SCC)通常认为是金属或合金在拉应力和腐蚀介质共同作用下产生的。尤其是Cr-Ni奥氏体不锈钢在氯化物、硫化物环境中对SCC特别敏感。SCC开始后没有切实可行的方法使其停止,开裂形

2、成与扩展相当快,据称SCC开裂速度达到1~10mm/h,约为点腐蚀速度的105倍。此外,造成SCC的临界拉应力数值大大小于钢材的屈服强度(0.1~0.5MPa),经冷加工再焊接后可能接近屈服强度,因而考虑设备开裂破坏必须冲破机械强度计算的框框。但对不锈钢设备发生SCC也不必杞人忧天,可以根据国内外现已取得的研究成果,遵循控制SCC发生与发展的规律,吸取相关装置或设备曾发生SCC的经验与教训,我们认为石化设备发生SCC完全可以减少到最低程度。至今预防SCC最好的办法就是选用耐SCC的合金,然后对环境进行严格的控制,消除残余拉应力,采用合理的结构设计,以

3、防止可能造成SCC的条件。本文根据在石化厂长期从事设备腐蚀与防护工作的经历,结合不锈钢设备发生SCC实例(未注明的均系上海石化),从中领悟出一些心得体会,分述如下。1、干湿交替、气液交界部位易发生SCC立式换热器由于壳程走水,而冷却水出口处与上管板之间形成一个水流不到的空间,在该区的管束处于干湿交替或气液交界的环境中,容易使Cl-浓缩,而且冷却水在汽液界面蒸发,使溶解氧析出,氧作为阴极去极剂,因此造成与促进SCC事故。如丙烯腈装置乙腈脱氢氰酸塔顶冷凝器,管束材质为304L,管子与管板采用胀接。壳程走32℃/40℃的经水质处理的循环冷却水,管程走58℃

4、/38℃的氢氰酸,经几年使用后发现有10余根管子断裂,断裂发生在上管板下端约14~54mm处,经金相分析证明,裂纹从管外壁向内壁穿晶延伸扩展,裂纹貌似树枝状,电镜观察为河流形貌。这说明裂纹是应力腐蚀破裂(SCC)。又如泸州某化工厂再冷器,立式单程,壳体为碳钢,列管为316L,管板为碳钢堆焊309钢。列管与管板连接为先胀后焊。管程走102℃/33℃的湿H2S,壳程走27℃/37℃的冷却水。经3~4月使用10台中有8台发生腐蚀开裂泄漏。泄漏的管子约为列管总数的1/3~1/4。发生腐蚀开裂的部位处于再冷器上管板下端240~300mm范围,即为气液相交界面,

5、有水垢沉积,垢下有大量蚀坑。由于冷却水采用长江水,经沉淀清理,含氯量小于10μg/g,但经浓缩Cl-更高,再加残余应力存在,造成SCC事故。又如川维甲醛装置余热锅炉(水冷却器)同样也由于冷却水未充满上管板下部空间,干湿交替,列管表面氯离子浓缩,使1Cr18Ni9Ti钢管发生SCC。为防止换热器干湿交替、气液交界部位发生SCC,应将立式改为卧式,或将介质走壳程,冷却水走管程。或立式换热器在设计上将冷却水出口上移甚至紧贴上管板,使壳程始终充满流动冷却水。2、传热面附着物沉积垢易发生SCC换热器、再沸器、干燥机等传热面的冷却侧常附着钙镁盐、生物,污泥、腐蚀

6、产物等各种沉积物,以及工艺物料垢,它们不仅在传热面上形成绝热层,而且妨碍离子等扩散,以至造成闭塞电池促进腐蚀的条件,即产生缝隙腐蚀或垢下腐蚀。此外,由于垢层下的绝热效应,不仅造成垢下面的管壁温度接近工艺过程流体温度,而且也使垢下有害Cl-浓缩,更促进传热面的SCC发生与发展。如醋酸装置脱低沸物塔第一冷凝器,管束材质为316L钢,管程走32℃/92℃冷却水,壳程走115℃/100℃醋酸,卧式四程。采用三聚磷酸钠、聚丙烯酸等作水处理剂,Cl-达120μg/g。经1年使用,发现有几根管子开裂泄漏。经宏观检视,在管内壁有1mm淡黄色水垢附着,垢层下有φ1mm

7、贯穿的孔蚀。对垢层与孔蚀处作XMA元素分析,垢层主要为P、Ca,少量Zn,孔蚀处有Cl浓缩,以致造成氯脆。又如PTA装置有两台干燥机,分别为TA干燥机与PTA干燥机,规格为φ3100mm、总长28000mm,均采用316L钢制作。筒体内设有近百根φ89~114mm蒸汽加热管,管外处理介质分别为TA与PTA湿粉料,操作温度135℃。经1~2年运转后,在筒体中部及加热管外壁沉积附着TA或PTA物料垢,垢下发现普遍的严重点蚀与坑蚀,并由此造成多根加热管发生破裂。能谱分析证明,垢下有Br-、Cl-浓缩,Br-是由催化促进剂带入的,Cl-是由碱洗带入的。金相检

8、视证明,裂纹呈枯树枝状,电镜显示有准解理花样,系属典型的SCC破坏。为此曾多次换管维修,仍继续发生破裂。另外

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