mw汽轮机检修规程指导手册

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1、汽轮机检修规程      1　设备概况本规程适用于本企业单机容量为1.2MW汽轮机组或特殊型式的汽轮机组可作参考。1.1　主要技术规范汽轮机型式：中压单缸单抽汽凝汽式  汽轮机型号：C12～3.43/O.784蒸汽初压(MPa)：3.43                蒸汽初温(℃)：  435转速(r／min)：3000           临界转速r／min)：～1955额定功率(KW)：12000               最大功率(Kw)：15000轴承中心距(mm)：3448                本体总长(mm)：6307级数：Ⅱ级           

2、         额定进汽量(t/h)：88最大进汽量(t/h)：110      抽汽压力调节范围(MPa)：O.59～O.98额定抽汽量(t/h)：50              汽轮机检修规程      1　设备概况本规程适用于本企业单机容量为1.2MW汽轮机组或特殊型式的汽轮机组可作参考。1.1　主要技术规范汽轮机型式：中压单缸单抽汽凝汽式  汽轮机型号：C12～3.43/O.784蒸汽初压(MPa)：3.43                蒸汽初温(℃)：  435转速(r／min)：3000           临界转速r／min)：～1955额定功率(KW)：1

3、2000               最大功率(Kw)：15000轴承中心距(mm)：3448                本体总长(mm)：6307级数：Ⅱ级                    额定进汽量(t/h)：88最大进汽量(t/h)：110      抽汽压力调节范围(MPa)：O.59～O.98额定抽汽量(t/h)：50               最大抽汽量(t/h)：75排汽压力(MPa)：0.0049             冷却水温(℃)：20-33给水温度(℃)：1631.2　主机结构及技术特性1.2.1　汽轮机本体为高、中、低三段组成的单缸结构。

4、按工作温度的不同，前汽缸为铬铝钢铸件，中汽缸为碳钢铸件，后汽缸为铸铁件。第1—6级隔板为精铸喷嘴焊接式隔板，第7一ll级为静叶铸入式铸铁隔板。汽缸前端用“猫爪”与前轴承座连接，汽缸后部安置在两侧的座架上。纵向和横向滑销组成滑销系统，在保证汽缸向各个方向自由膨胀的同时，使汽轮机中心线不变。汽轮机“死点”位于后汽缸中部。1.2.2　汽轮机通流部分由一个复数级、一个单列级和9个压力级组成。高压段由一个复数级和2个压力级组成，中低压段由一个单列级和7个压力级组成。全机共ll级。末两级动叶片为扭曲叶片，其余各级均为直叶片。末级动叶片平均直径Dd=156lmm，末级动叶片高度Ld=332

5、nmm。汽轮机转子为叶轮套装式转子，其临界转速为～1955r／min。汽轮机转子用刚性联轴器与发电机转子连接。  1.2.3　汽轮机采用喷嘴调节；前缸蒸汽室中装有调节汽阀，随负荷的变化，各调节汽阀依次开启或关闭，调节汽阀通过提板式配汽结构，由高压油动机控制。中压部分配汽采用带平衡室的旋转隔板，由中压油动机控制旋转隔板的开启，和关闭。高压油动机装于前轴承座盖上，中压油动机置于中汽缸右侧的托架上。1.2.4　汽轮机前轴承为自位式推力支持联合轴承，每块工作推力瓦后均装有铜热电阻温度计，汽轮机后轴承和发电机前轴承为圆筒形轴承。1.2.5　机组盘车装置在汽轮机后轴承箱盖上，为机械式低速

6、盘车，由电动机驱动。当转子升速，转速超过盘车转速后，能自动退出工作。2　检修周期和检修内容2.1　检修周期表1　    大修（月）    小修（月）周期    24—36    4—82.2　对于开停机频繁或备用时间较多的机组（年运行小时在5000小时以下），其检修周期根据设备技术状况和运行状况，经主管部门批准，可超出表2的规定。2.3　对技术状况较差的汽轮机组，经报主管部门批准，其检修周期允许低于表2规定。2.4　新投产或迁装的汽轮机组，第一次大修后应在正式投产后一年左右进行。3　检修内容3.1　小修3.1.1　检查主轴承的磨损情况，必要时调整其间隙。3.1.2　检查蜗母轮

7、组的磨损情况。3.1.3　检查齿轮主油泵磨损情况，必要时3.1.4　检查滑销系统的磨损、卡涩情况。3.1.5　检查清洗凝汽器铜管，消除泄漏。3.1.6　处理汽、水、油管道及阀门泄漏。3.1.7　处理运行出现的设备缺陷。3.1.8　大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修内容。3.2　大修（见表2）表2　大修内容部件名称    标准项目    特殊项目    重大特殊项目汽缸    检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤，及结合面漏气痕迹等缺陷，必要时处理;清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等